Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Требования безопасности
- 4. Перечень необходимого инструмента и материалов
- 5. Технологическая последовательность ремонта
- 5.1. Демонтажные работы
- 5.2. Дефектовка и восстановление
- 5.3. Монтажные работы
- 6. Контроль качества и испытания
- 7. Сдача оборудования в эксплуатацию
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт дренажно-распределительной системы (ДРС) фильтров водоподготовки котельной. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и оснастке, а также меры безопасности при проведении работ.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта дренажно-распределительной системы фильтра необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
- Остановить фильтр, провести его отключение от технологических трубопроводов и сбросить давление.
- Осушить фильтр и промыть его до чистой воды.
- Отключить фильтр от электропитания приводов управления задвижками и блокировать включение.
- Установить ограждение места работ и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
- Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
- Провести анализ воздушной среды в объеме фильтра на содержание кислорода и отсутствие вредных веществ.
3. Требования безопасности
- Все работы внутри фильтра должны проводиться по наряду-допуску.
- Рабочие должны быть обеспечены СИЗ: касками, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками.
- При работе внутри аппарата необходимо использовать взрывобезопасное освещение с напряжением не выше 12 В.
- При использовании электроинструмента проверьте его исправность и наличие заземления.
- При выполнении сварочных работ внутри фильтра необходимо обеспечить непрерывную вентиляцию и иметь наготове огнетушитель.
4. Перечень необходимого инструмента и материалов
| Наименование | Тип, марка | Количество |
|---|---|---|
| Набор гаечных ключей | рожково-накидные, 6-32 мм | 1 компл. |
| Торцовые ключи | 17-55 мм | 1 компл. |
| Гидравлический домкрат | 5 т | 1 шт. |
| Такелажные стропы | грузоподъемность 3 т | 2 шт. |
| Щетки стальные | ручные | 3 шт. |
| Новые дренажные колпачки | по спецификации | расчетное |
| Уплотнительные прокладки | паронит | комплект |
| Футеровочный материал | резина кислотощелочестойкая | по замеру |
5. Технологическая последовательность ремонта
5.1. Демонтажные работы
- Снять верхний люк фильтра и установить его на подготовленную площадку.
- Извлечь фильтрующую загрузку с помощью вакуумной системы или вручную. Складировать загрузку в чистую тару.
- Визуально осмотреть состояние дренажно-распределительной системы (колпачков, коллекторов, опорных балок).
- Отсоединить подводящие и отводящие трубопроводы от коллекторов ДРС.
- Демонтировать коллекторы ДРС, аккуратно вынеся их через верхний люк с применением такелажного оборудования.
- Вынуть дренажные колпачки, при необходимости используя специальный съемник.
5.2. Дефектовка и восстановление
- Очистить все демонтированные элементы от отложений и продуктов коррозии.
- Провести дефектовку коллекторов и колпачков. Трещины, сквозные коррозионные повреждения не допускаются.
- Заменить все деформированные или изношенные дренажные колпачки на новые.
- Проверить геометрию опорных балок. Выправку произвести с помощью домкратов.
- Восстановить поврежденное защитное покрытие (футеровку) на коллекторах и внутренней поверхности фильтра.
5.3. Монтажные работы
- Установить на место опорные балки, проверив их горизонтальность.
- Смонтировать коллекторы ДРС на штатные места, установив новые уплотнительные прокладки. Затянуть крепеж динамометрическим ключом с усилием, указанным в паспорте фильтра.
- Установить дренажные колпачки, обеспечив равномерность зазоров и надежность их посадки.
- Присоединить подводящие и отводящие трубопроводы к коллекторам.
- Засыпать фильтрующую загрузку, предварительно проверив ее чистоту.
- Установить на место и закрепить верхний люк фильтра.
6. Контроль качества и испытания
- Провести визуальный контроль качества сборки всех соединений.
- Выполнить опрессовку дренажно-распределительной системы на прочность и плотность. Испытательное давление должно составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).
- Проверить равномерность распределения воды по всей площади дренажной системы при пробном пуске.
- Убедиться в отсутствии течей в сварных швах, фланцевых соединениях и местах установки колпачков.
7. Сдача оборудования в эксплуатацию
После успешного проведения испытаний дренажно-распределительная система считается готовой к эксплуатации. Оборудование сдается по акту, в котором фиксируется соответствие выполненных работ требованиям настоящей технологической карты и паспорта фильтра.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX
