Технологическая карта на ремонт дренажного насоса

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт дренажного насоса типа К, устанавливаемого в системах водоотвода и дренажа котельных установок.

Ремонт производится в ремонтной зоне специализированной организацией или силами ремонтной службы предприятия. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Отключить насос от электросети. На пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах, исключив возможность поступления воды.
• Слить воду из корпуса насоса и подводящих трубопроводов.
• Отсоединить насос от трубопроводов и электродвигателя, демонтировать его с фундамента и транспортировать на ремонтную площадку.
• Очистить наружные поверхности насоса от загрязнений.
• Подготовить необходимый инструмент, оснастку и материалы.
• Провести внешний осмотр и дефектацию для составления ведомости дефектов.

3. Разборка насоса

Разборку производить в следующей последовательности:

• Снять защитный кожух муфты сцепления.
• Расцентровать и демонтировать муфту, отметив положение полумуфт.
• Вывернуть пробки из спускных и дренажных отверстий.
• Отсоединить крышку корпуса подшипникового узла.
• Снять крышку уплотнения вала (сальниковую камеру).
• Извлечь вал с рабочем колесом и подшипниками из корпуса насоса.
• Снять рабочее колесо с вала с помощью съемника.
• Выпрессовать подшипники качения с вала.
• Разобрать уплотнительные устройства (сальниковую набивку или торцевое уплотнение).

Все разобранные детали промыть, очистить и передать на дефектацию.

4. Дефектация и контроль деталей

Провести визуальный и инструментальный контроль основных деталей и узлов. Основные критерии браковки:

• Корпус насоса и крышка: Трещины, раковины, износ посадочных мест под подшипники и уплотнения более 0,1 мм.
• Вал: Износ шеек под подшипники и уплотнения более 0,05 мм, биение вала более 0,03 мм, наличие задиров и рисок.
• Рабочее колесо: Кавитационный износ лопастей, уменьшение толщины лопастей более чем на 30%, нарушение балансировки.
• Подшипники качения: Наличие люфта, заедания, следов износа беговых дорожек и тел качения.
• Уплотнения: Износ резиновых деталей, износ и царапины на поверхностях скольжения торцевых уплотнений.

5. Сборочные работы

Сборку производить в последовательности, обратной разборке, с соблюдением следующих требований:

• Все детали должны быть чистыми и исправными.
• Посадочные места под подшипники и уплотнения смазать.
• Подшипники запрессовывать на вал с помощью оправки, не допуская перекоса и ударных нагрузок.
• Рабочее колесо закрепить на валу и проверить биение торца лопастей, которое не должно превышать 0,05 мм.
• Сальниковую набивку укладывать кольцами в шахматном порядке без скручивания. Торцевые уплотнения устанавливать в соответствии с инструкцией производителя.
• После сборки проверить легкость вращения вала от руки — вращение должно быть плавным, без заеданий.

6. Испытание и сдача в эксплуатацию

• Установить отремонтированный насос на фундамент, отцентрировать его с электродвигателем. Биение валов не должно превышать 0,05 мм.
• Подключить трубопроводы и электропитание.
• Провести пробный пуск насоса без нагрузки (на «сухую») для проверки направления вращения и работы подшипников.
• Провести испытание под рабочей нагрузкой в течение 2 часов. Контролировать:
  • Отсутствие течей через уплотнения.
  • Уровень вибрации (не более 4,5 мм/с).
  • Температуру подшипников (не более 70°C).
  • Значения силы тока на электродвигателе (не должны превышать номинальных).
  • Создаваемый напор и производительность.
• Составить акт о проведении испытаний и сдать оборудование в эксплуатацию.

7. Техника безопасности

• Все работы производить в защитной каске и спецодежде.
• При работе с электроинструментом проверять его исправность и наличие заземления.
• При разборке/сборке тяжелых узлов использовать грузоподъемные механизмы исправные и прошедшие освидетельствование.
• Запрещается проводить ремонтные работы на подключенном к сети оборудовании.
• Рабочее место должно быть освещено и содержаться в чистоте.
• При проведении испытаний находиться на безопасном расстоянии от вращающихся частей.

8. Нормы времени и материалы