Технологическая карта на ремонт эжектора

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту пароструйных эжекторов систем вакуумирования и деаэрации, устанавливаемых в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Обесточить электрооборудование эжектора (при наличии систем автоматики и контроля).
• Перекрыть задвижки на подводящем и отводящем трубопроводах.
• Сбросить давление в корпусе эжектора, убедиться в отсутствии среды.
• Установить ограждения рабочей зоны и вывесить предупреждающие знаки.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Демонтировать эжектор с фундамента или опорной конструкции.

3. Разборка эжектора

Последовательность операций:

1. Отсоединить фланцы подводящего (парового) и отводящего трубопроводов.
2. Демонтировать диффузор, отсоединив его от корпуса сопла.
3. Извлечь сопло (паровую форсунку) из корпуса.
4. При наличии, демонтировать приемную камеру и конфузор.
5. Все разъемные соединения, подвергшиеся прикипанию, обработать проникающей смазкой.
6. Разборку производить с применением специального инструмента во избежание повреждения деталей.

4. Дефектация и контроль

Все детали после разборки подлежат очистке от отложений и мойке. Проводится визуальный и измерительный контроль для выявления дефектов.

5. Ремонтные операции

• Сопло: При износе выходного сечения более допустимого – замена на новое. Запрещается рассверливание или иная механическая обработка калиброванного отверстия.
• Диффузор/Корпус: Заварка раковин и трещин с последующей механической обработкой и шлифовкой внутренней поверхности для обеспечения плавности контура.
• Фланцевые соединения: Замена уплотнительных прокладок на новые (паронит, графит). При повреждении поверхности фланца – проточка для обеспечения герметичности.
• Резьбовые соединения: Замена поврежденных шпилек, гаек.

6. Сборка и регулировка

1. Произвести сборку эжектора в последовательности, обратной разборке.
2. Установить новые уплотнения на все фланцевые соединения.
3. Обеспечить соосность установки сопла и диффузора. Зазор между соплом и входом в диффузор должен соответствовать паспортным данным аппарата.
4. Затяжку фланцевых соединений производить крестообразно с предписанным моментом затяжки.

7. Испытания и сдача в эксплуатацию

• После монтажа на место провести наружный осмотр собранного узла.
• Провести гидравлическое испытание корпуса эжектора на прочность и плотность пробным давлением в соответствии с нормами Ростехнадзора (как правило, в 1.25-1.5 раза выше рабочего).
• Подключить эжектор к трубопроводам.
• Произвести пробный пуск.
  • Подать рабочую среду (пар) на сопло.
  • Проверить создаваемое разрежение (вакуум) на выходе из приемной камеры.
  • Проконтролировать отсутствие вибрации и посторонних шумов.
  • Проверить герметичность всех соединений.
• При соответствии параметров (вакуум, расход) паспортным значениям – сдать эжектор в эксплуатацию.

8. Требования безопасности

• Все работы проводить в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): каска, защитные очки, рукавицы, спецобувь.
• При работе с электроинструментом проверить его исправность и заземление.
• При проведении гидравлических испытаний находиться вне зоны возможного разрыва.
• При подаче пара во время пробного пуска не находиться напротив фланцевых соединений.
• Рабочее место должно быть освещено и содержаться в чистоте.

9. Используемый инструмент и материалы

• Набор гаечных ключей, динамометрический ключ.
• Специальные съемники для демонтажа диффузора.
• Щупы, калибры-пробки, штангенциркуль.
• Слесарный инструмент (молотки, зубила, отвертки).
• Средства для очистки и обезжиривания.
• Комплект новых уплотнений и прокладок.
• Запасные части (сопло, шпильки, гайки) по спецификации.