Технологическая карта на ремонт опор и подвесок котла

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт опор и подвесок паровых и водогрейных котлов, работающих под давлением. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить следующее:

• Остановить котел по полной схеме, исключить возможность подачи напряжения на механизмы.
• Охладить котел до температуры не выше 40°C, осушить, отключить от смежных систем.
• Установить ограждения рабочей зоны и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Подготовить инструмент, приспособления и материалы согласно ведомости технологической оснастки.
• Провести инструктаж бригады по безопасному ведению работ с записью в журнале.

3. Ведомость технологической оснастки и материалов

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Визуальный осмотр и дефектация

• Очистить опоры и подвески от загрязнений и окалины.
• Произвести внешний осмотр на предмет выявления трещин, коррозии, деформаций, износа опорных поверхностей и резьбовых соединений.
• Проверить соответствие фактического положения опор и подвесок проектному с помощью нивелира и уровня.
• Составить дефектную ведомость.

4.2. Ремонт неподвижных опор

• Обеспечить страховку корпуса котла домкратами перед разборкой опоры.
• Демонтировать изношенные детали (салазки, планки, болты).
• Обеспечить плавное опускание/подъем корпуса котла на 5-10 мм для замены изношенных элементов.
• Зачистить опорные поверхности до металлического блеска.
• Установить новые детали, обеспечив зазоры, указанные в паспорте котла.
• Произвести замену деформированных или корродированных фундаментных болтов.

4.3. Ремонт подвесок

• Проверить вертикальность подвесок с помощью отвеса.
• Осмотреть талрепы, серьги, пальцы на износ и наличие трещин (магнитопорошковым методом).
• Заменить дефектные талрепы. Запрещается наращивать резьбу сваркой.
• Заменить изношенные пальцы и серьги. Износ по диаметру не должен превышать 10% от номинала.
• Проверить легкость хода гаек талрепов.

4.4. Восстановление изношенных поверхностей

• Места с износом более 20% толщины детали подлежат наплавке с последующей механической обработкой.
• Трещины длиной до 50 мм засверлить и заварить. Трещины более 50 мм – деталь подлежит замене.
• После сварочных работ зачистить швы.

4.5. Окончательная сборка и регулировка

• Убедиться, что все соединения затянуты с проектным моментом.
• Отрегулировать положение корпуса котла с помощью талрепов, обеспечив равномерную нагрузку на все подвески.
• Снять технологические домкраты.
• Окрасить отремонтированные узлы термостойкой краской.

5. Контроль качества

После завершения ремонта необходимо провести:

• Визуальный и измерительный контроль: Отсутствие трещин, соответствие геометрических размеров и зазоров паспортным данным котла.
• Контроль сварных швов: Неразрушающими методами контроля (например, УЗК).
• Испытание на герметичность: Проводится в составе гидравлического испытания котла в целом на пробное давление.

6. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы проводить по наряду-допуску.
• Рабочее место должно быть освещено, доступ посторонних лиц исключен.
• При работе на высоте использовать исправные леса и помосты, предохранительные пояса.
• При подъеме и опускании котла домкратами персоналу находиться вне зоны возможного падения груза.
• Сварочные работы проводить с соблюдением «Правил пожарной безопасности при проведении огневых работ».
• Использовать СИЗ: каска, защитные очки, рукавицы, спецобувь.

7. Требования к квалификации персонала

К ремонту опор и подвесок котла допускаются слесари-ремонтники не ниже 4-го разряда, сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право проведения данных работ.