Технологическая карта на ремонт предохранительного клапана

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт предохранительных клапанов (ПК) прямого действия, устанавливаемых на паровых котлах, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.

2. Перечень инструмента, приспособлений и материалов

• Набор рожковых и торцевых ключей
• Динамометрический ключ
• Специальный ключ для регулировки ПК
• Станок для притирки или притирочная плита
• Набор щупов
• Пневматический или ручной опрессовочный насос с манометром
• Контрольный манометр класса точности не ниже 1,0
• Металлическая щетка
• Молоток слесарный
• Надфили
• Штангенциркуль
• Абразивные пасты для притирки (грубая и тонкая)
• Уплотнительная паста или графитовая смазка
• Прокладки паронитовые или металлические (запасные)
• Ветошь, моющие средства
• Керосин для промывки деталей

3. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие плакаты.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом и средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
• Снять давление с оборудования, на котором установлен клапан.
• Охладить оборудование и клапан до температуры не выше 45°C.
• Слить конденсат или воду из подводящего трубопровода.
• Отключить все источники энергии (электричество, пар).
• Демонтировать предохранительный клапан с установочного места.

4. Технология выполнения работ

4.1. Разборка клапана

• Очистить наружные поверхности клапана от загрязнений и теплоизоляции.
• Зафиксировать корпус клапана в тисках с мягкими губами, не допуская перекоса и повреждений.
• Снять защитный колпак.
• Отвернуть регулировочный винт и снять пружину, предварительно сжав ее.
• Извлечь тарелку (золотник) и шток из корпуса.
• Вынуть седло клапана (если оно сменное).

4.2. Дефектация и ремонт

Все детали тщательно промыть в керосине, высушить и подвергнуть визуальному и измерительному контролю.

4.3. Сборка клапана

• Все детали должны быть чистыми и сухими.
• Резьбовые части смазать графитовой смазкой или уплотнительной пастой (кроме участков, контактирующих с рабочей средой).
• Установить на место седло (если сменное).
• Собрать узел золотника и штока.
• Установить пружину, регулировочный винт и колпак.
• Сборку производить без перекосов, заеданий и чрезмерных усилий.

4.4. Регулировка и испытание

• Собранный клапан должен быть отрегулирован и опломбирован на специальном стенде.
• Клапан устанавливается на стенд, создается давление, равное началу открытия (НО) согласно паспорту котла/сосуда.
• Путем вращения регулировочного винта добиться начала подрыва клапана при заданном давлении.
• Проверить давление начала закрытия (НЗ) и плотность в закрытом положении.
• Разница между НО и НЗ должна соответствовать требованиям паспорта или нормативной документации (как правило, не более 10% от рабочего давления).
• После регулировки положение регулировочного винта фиксируется установочной гайкой и пломбируется.

5. Требования к качеству работ

• Все детали клапана не должны иметь повреждений, препятствующих нормальной работе.
• Уплотнительные поверхности седла и золотника должны быть притерты. Ширина рабочей поверхности контакта должна быть не менее 80% от ширины кромки.
• Клапан должен срабатывать при давлении, указанном в паспорте оборудования, с допустимым отклонением не более ±3%.
• Клапан должен закрываться с заданной уставкой (НЗ) и обеспечивать полную герметичность в закрытом положении.
• Ход золотника должен быть свободным, без заеданий.

6. Техника безопасности

• Все работы производить в защитных очках и рукавицах.
• При разборке/сборке пружинных клапанов использовать специальные приспособления для сжатия пружины во избежание ее неконтролируемого вылета.
• Запрещается проводить работы под давлением.
• При опрессовке на стенде персонал не должен находиться напротив выходного отверстия сбросного патрубка клапана.
• Рабочее место должно быть хорошо освещено и содержаться в чистоте.
• По окончании работ убрать инструмент и материалы, привести рабочее место в порядок.