Технологическая карта на ремонт ротора дымососа (вентилятора)

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт ротора дымососа (вентилятора) типа ДН, ВДН, ГД и их аналогов, устанавливаемых в котельных установках. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и оснастке, а также меры безопасности при проведении работ.

2. Технические требования и данные для ремонта

Ремонтируемый узел: Ротор дымососа в сборе с рабочим колесом и валом.

• Допустимый дисбаланс ротора после ремонта: не более 5 г·см.
• Биение посадочных шеек вала под подшипники: не более 0,02 мм.
• Биение рабочего колеса относительно оси вращения: не более 0,1 мм.
• Радиальный зазор в подшипниковых узлах: согласно паспорту подшипника.
• Твердость наплавленного металла на лопатках должна соответствовать твердости основного металла.

3. Оснащение и материалы

3.1. Инструмент и оборудование

• Мостовой кран грузоподъемностью не менее 3 тонн.
• Слесарный инструмент (ключи, молотки, зубила).
• Специальные съемники для подшипников и ступиц.
• Пресс гидравлический.
• Станок токарно-винторезный.
• Сварочный аппарат (для наплавки).
• Динамометрический ключ.
• Прибор для контроля вибрации (виброметр).
• Средства измерения: штангенциркуль, микрометр, нутромер, индикатор часового типа со стойкой.

3.2. Материалы и запасные части

• Комплект подшипников качения.
• Сальниковые уплотнения или манжеты.
• Шпонки призматические.
• Краска термостойкая.
• Смазка для подшипников (например, Литол-24).
• Растворитель, ветошь.
• Электроды для наплавки (при необходимости).

4. Подготовительные работы

• Обесточить электродвигатель дымососа и вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть заслонки на входном и выходном патрубках дымососа.
• Дать оборудованию остыть до температуры окружающей среды.
• Установить ограждение зоны производства работ.
• Разобрать подшипниковые узлы и муфту привода.
• Демонтировать ротор в сборе с валом, используя грузоподъемные механизмы. Строповку производить за вал или специальные проушины корпуса, не допуская захвата за лопатки.
• Очистить ротор от загрязнений и продуктов износа с помощью металлических щеток и растворителя.
• Разметить и разъединить половинки рабочего колеса (для двухдисковых конструкций).

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Дефектация ротора

Провести визуальный и инструментальный контроль для выявления дефектов:

• Контроль вала: Проверить индикатором биение посадочных шеек под подшипники и поверхности под рабочее колесо. Измерить диаметры микрометром.
• Контроль лопаток: Проверить на отсутствие трещин, коррозии, износа и деформации. Измерить толщину выкрашивания.
• Контроль дисков рабочего колеса: Проверить на отсутствие трещин, коробления и износа.
• Контроль посадочных мест: Проверить состояние шпоночных пазов и резьбовых отверстий.

5.2. Восстановительные операции

5.3. Сборка и балансировка

• Собрать рабочее колесо на валу, установить шпонки, затянуть стяжные болты с заданным моментом.
• Провести статическую и динамическую балансировку ротора на балансировочном станке. Дисбаланс устранять установкой балансировочных грузов или снятием металла с дисков.
• Проверить и записать результаты балансировки.

6. Контроль качества ремонта

• Визуальный контроль целостности всех элементов ротора.
• Инструментальный контроль биения вала и рабочего колеса.
• Контроль массы балансировочных грузов и их надежности крепления.
• Проверка плавности вращения ротора в подшипниках вручную.
• Контроль зазоров в подшипниковых узлах.

7. Требования безопасности

• Все работы производить только после оформления наряда-допуска в установленном порядке.
• Перед началом работ убедиться в отсутствии напряжения на электродвигателе.
• При использовании грузоподъемных механизмов строповку производить только за специально предназначенные для этого места. Не находиться под поднятым грузом.
• Работы с применением электроинструмента производить с использованием средств индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
• При сварочных работах использовать защитную маску (щиток) и спецодежду.
• Запрещается производить ремонтные работы на вращающемся оборудовании.
• После завершения работ убрать рабочее место, инструмент и материалы на отведенные для них места.

8. Требования к охране окружающей среды

• Отработанные масла, обтирочные материалы и другие отходы собирать в специальную тару с последующей утилизацией в установленном порядке.
• Запрещен сброс нефтепродуктов и химических веществ в систему канализации или на грунт.