Технологическая карта на ремонт сетевого подогревателя

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт сетевого подогревателя типа ПСВ (вертикальный) или ПСГ (горизонтальный), устанавливаемого в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонта необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

• Остановить подогреватель по технологическому регламенту.
• Охладить аппарат до температуры окружающей среды.
• Опорожнить трубную и межтрубную полости.
• Отключить от смежных систем (пар, сетевая вода) и установить заглушки.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и материалами.
• Выставить ограждение и предупреждающие знаки.

3. Технические требования

Ремонт должен производиться в соответствии с требованиями РД 34.26.601, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03) и инструкцией завода-изготовителя.

4. Перечень необходимого инструмента и материалов

• Набор гаечных ключей, в том числе динамометрический.
• Гидравлический домкрат (для съема крышек).
• Такелажное оборудование (стропы, тали).
• Абразивный инструмент (щетки, насадки).
• Комплект уплотнительных прокладок.
• Средства для промывки (ингибированные кислоты, щелочи).
• Дефектоскопические материалы (капиллярная дефектоскопия).

5. Последовательность выполнения операций

5.1. Разборка аппарата

• Отсоединить фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов.
• Демонтировать крышки (водяные камеры) корпуса. При необходимости использовать домкраты.
• Извлечь трубную систему (пучок) для ремонта и очистки.
• Снять контрольно-измерительные приборы и арматуру, подлежащие поверке.

5.2. Очистка и дефектация

• Произвести механическую очистку внутренних поверхностей корпуса и трубной системы от отложений и шлама.
• При сильных отложениях выполнить химическую промывку.
• Провести визуальный и измерительный контроль всех элементов:
  • Корпус на наличие коррозии, трещин, вмятин.
  • Трубный пучок на износ, коррозию, развальцовку.
  • Трубные решетки на коррозию и эрозию.
  • Фланцевые поверхности на наличие задиров и рисок.
• Выполнить дефектоскопию сварных швов и элементов, работающих под давлением.

5.3. Ремонтные работы

• Замена трубок: Развальцевать и извлечь дефектные трубки. Установить новые и произвести их развальцовку с контролем качества.
• Ремонт корпуса: Заварить выявленные дефекты с последующей термообработкой и контролем швов.
• Восстановление развальцовки: Подразвальцевать трубки в решетках, где обнаружена течь.
• Ремонт водяных камер: Заменить или восстановить изношенные защитные покрытия (например, резиновое покрытие).
• Ремонт арматуры и КИП: Заменить или отремонтировать неисправную арматуру, прокладки, сальниковые уплотнения.

5.4. Сборка и опрессовка

• Установить трубную систему на место.
• Установить крышки (водяные камеры) на штатное место с новыми уплотнительными прокладками.
• Затянуть болтовые соединения крышек динамометрическим ключом по схеме и с усилием, указанным в паспорте аппарата.
• Подсоединить все отключенные трубопроводы.
• Провести гидравлическое испытание (опрессовку) трубного и межтрубного пространства пробным давлением в соответствии с паспортом и Правилами ПБ 03-576-03. Аппарат считается выдержавшим испытание при отсутствии течи, падения давления и видимых остаточных деформаций.

6. Требования к качеству работ

7. Техника безопасности

• Все работы проводить по наряду-допуску.
• Перед началом работ убедиться в отсутствии давления в аппарате и полном его охлаждении.
• Проверить установку заглушек на отключенных трубопроводах.
• При работе внутри корпуса использовать освещение напряжением не выше 12 В.
• При проведении химической промывки использовать СИЗ (кислотощелочестойкие костюмы, очки, перчатки, респираторы).
• При такелажных работах не находиться под поднятым грузом.
• Во время опрессовки не производить никаких других работ вблизи аппарата.

8. Сдача оборудования в эксплуатацию

После завершения ремонта, успешной опрессовки и устранения всех замечаний составить Акт выполненных работ. Оборудование считается готовым к эксплуатации после подписания Акта и внесения записи в паспорт аппарата.