Технологическая карта на ремонт системы пожаротушения

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы водяного пожаротушения (СПТ) промышленной котельной установки. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, технике безопасности и необходимые ресурсы.

2. Перечень выполняемых работ

• Демонтаж и монтаж пожарных насосов (основного и резервного)
• Ремонт или замена электродвигателей насосов
• Проверка, ревизия и испытание запорно-регулирующей арматуры (задвижки, обратные клапаны)
• Диагностика и ремонт узлов управления (шкафов управления пожаротушением)
• Гидравлическое испытание (опрессовка) трубопроводной сети
• Проверка и обслуживание пожарных кранов и спринклерных/дренчерных оросителей
• Контроль давления в гидропневмобаке (при его наличии)
• Комплексное опробование системы

3. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство огневых, сварочных и других работ повышенной опасности.
• Оградить зону производства работ, вывесить предупреждающие знаки.
• Проверить отсутствие напряжения на электрооборудовании, подлежащем ремонту. Установить переносное заземление.
• Отключить и опорожнить ремонтируемый участок системы. Установить заглушки на отключенных трубопроводах.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления, материалы и средства индивидуальной защиты (СИЗ).

4. Технологическая последовательность ремонта

4.1. Ремонт пожарных насосов

• Демонтаж: Отсоединить силовые кабели и кабели управления. Отключить всасывающий и напорный трубопроводы. Демонтировать насосный агрегат с фундамента.
• Разборка: Произвести разборку насоса: снять полумуфту, крышку корпуса, извлечь рабочее колесо, вал, подшипниковые узлы.
• Дефектация: Проверить износ рабочих колес, валов, подшипников, уплотнений. Замерить зазоры в уплотнениях и подшипниках.
• Ремонт/Замена: Заменить изношенные подшипники, сальниковые уплотнения или торцевые уплотнения. При значительном износе проточной части заменить рабочее колесо. Выполнить динамическую балансировку вала в сборе с колесом.
• Сборка и монтаж: Произвести сборку насоса в обратной последовательности. Установить агрегат на фундамент, отцентровать его по полумуфте с электродвигателем. Подключить трубопроводы.

4.2. Ремонт трубопроводов и арматуры

• Ревизия задвижек и клапанов: Разобрать, очистить от отложений, проверить состояние уплотнительных поверхностей клина (задвижки) и седла (клапан). При необходимости притереть поверхности или заменить арматуру.
• Замена уплотнений: Заменить сальниковые уплотнения на всех арматурных узлах.
• Гидравлическое испытание: После ремонта произвести гидравлическое испытание трубопроводов и арматуры давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не менее 1,0 МПа (10 атм) в течение 10 минут. Падение давления не допускается.

4.3. Проверка узлов управления и оросителей

• Шкаф управления: Проверить целостность и затяжку силовых и контрольных контактов, работу автоматических выключателей. Произвести очистку от пыли.
• Оросители (спринклеры/дренчеры): Визуально проверить отсутствие механических повреждений, коррозии, загрязнений. Заменить оросители с истекшим сроком службы или признаками повреждения.

5. Требования к качеству работ

6. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы проводить в соответствии с ПБ 12-529-03 «Правила безопасности для систем газораспределения и газопотребления» и ПТЭ ТЭ.
• К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по охране труда.
• При работе с электроинструментом использовать СИЗ: диэлектрические перчатки, коврики, инструмент с изолированными ручками.
• При выполнении сварочных работ использовать сварочную маску (щиток), брезентовые рукавицы, спецодежду из негорючих материалов.
• Место производства работ должно быть хорошо освещено и обеспечено первичными средствами пожаротушения (огнетушитель ОУ-2, ОП-5, ящик с песком).

7. Материалы, инструменты и оснастка

• Материалы: Уплотнительная фторопластовая лента (ФУМ), сальниковая набивка, торцевые уплотнения, подшипники качения, грунтовка, краска.
• Инструмент: Набор гаечных ключей, трубные ключи, динамометрический ключ, набор отверток, пассатижи.
• Оснастка: Таль или тельфер для демонтажа насосов, гидравлический пресс для запрессовки подшипников, мегомметр, виброметр, комплект для опрессовки с пресс-насосом и контрольным манометром.

8. Заключительные работы

• Убрать мусор, инструмент и материалы с места проведения работ.
• Снять установленные заглушки.
• Заполнить систему водой, удалить воздух из трубопроводов.
• Провести комплексное опробование системы в ручном и автоматическом режимах. Проверить срабатывание сигнализации и запуск насосов.
• Оформить акт выполненных работ и акт гидравлических испытаний.
• Сдать отремонтированную систему пожаротушения ответственному лицу эксплуатационной службы.