Технологическая карта на ремонт станции приготовления и подачи реагентов
Автор Engineer На чтение 5 мин Просмотров 49
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт станции приготовления и подачи реагентов (СППР) типа Х-ХХ, используемой для приготовления и дозирования реагентов (известкового молока, коагулянтов, флокулянтов) в систему водоподготовки котельной.
Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, инструменты и приспособления, а также меры безопасности при проведении работ.
2. Подготовка к производству работ
2.1. Организационно-технические мероприятия
- Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
- Обесточить станцию, выполнив отключение вводного автомата. Вывесить предупреждающие плакаты: «Не включать! Работают люди».
- Перекрыть запорную арматуру на подводящих и отводящих трубопроводах (химреагентов, промывной воды).
- Слить остатки реагентов и промывочной воды из баков, мешалок и трубопроводов в предусмотренную для этого емкость.
- Промыть внутренние полости оборудования и трубопроводов большим количеством воды до нейтральной реакции.
- Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
- Установить ограждение зоны производства работ.
2.2. Состав бригады
| Профессия |
Разряд |
Количество человек |
| Слесарь-ремонтник |
5 |
1 |
| Слесарь-ремонтник |
4 |
1 |
| Электрогазосварщик |
5 |
1 (при необходимости) |
2.3. Необходимые материалы
- Прокладки паронитовые (или из кислотощелочестойкой резины) для фланцевых соединений.
- Сальниковая набивка для уплотнения штоков задвижек и дозаторов.
- Подшипники качения мешалок (номера по каталогу).
- Манжеты армированные для валов мешалок.
- Рабочее колесо центробежного насоса (резервное).
- Трубопроводная арматура (задвижки, клапаны обратные) на замену.
- Футеровочная плитка или кислотостойкая краска для восстановления защиты баков.
- Метизы (болты, гайки, шайбы) из нержавеющей стали.
2.4. Необходимые инструменты и приспособления
- Набор гаечных ключей рожковых и накидных.
- Динамический ключ.
- Набор отверток.
- Слесарные тиски.
- Съемники для подшипников.
- Пресс гидравлический.
- Такелажное оборудование (стропы, таль).
- Приборы для контроля: мегаомметр, ватерпас, щуп.
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ).
3. Технологическая последовательность ремонта
3.1. Разборка и дефектация
| № п/п |
Наименование операции |
Технические требования |
| 3.1.1 |
Демонтаж приводных электродвигателей мешалок и насосов-дозаторов. |
Отключить и маркировать силовые кабели. Снять приводные ремни (если есть). Крепление двигателей сложить в отдельную тару. |
| 3.1.2 |
Демонтаж мешалок. |
Отсоединить корпус мешалки от фланца бака. Извлечь рабочее колесо и вал мешалки. Снять подшипниковые узлы. |
| 3.1.3 |
Демонтаж насосов-дозаторов. |
Отсоединить подводящие и отводящие трубопроводы. Открутить крепление насоса к фундаменту. Демонтировать насос в сборе. |
| 3.1.4 |
Разборка запорно-регулирующей арматуры. |
Снять приводы. Разобрать задвижки, клапаны для извлечения затворов, проверки состояния седел и сальниковых уплотнений. |
| 3.1.5 |
Очистка и мойка баков реагентов. |
Механически и вручную удалить все отложения со стенок и днища баков. Промыть чистой водой. |
| 3.1.6 |
Дефектация всех снятых узлов и деталей. |
Провести визуальный и инструментальный контроль. Составить ведомость дефектов. Детали с износом сверх допустимого (по чертежам) – заменить. |
3.2. Ремонт и замена узлов
| № п/п |
Наименование операции |
Технические требования |
| 3.2.1 |
Ремонт баков. |
Заварить трещины (силами сварщика). Восстановить футеровку или защитное покрытие. Герметичность баков провести гидравлическим испытанием. |
| 3.2.2 |
Ремонт мешалок. |
Заменить подшипники и манжетные уплотнения. Выверить соосность вала. Заменить лопасти рабочего колеса при износе более 20%. |
| 3.2.3 |
Ремонт насосов-дозаторов. |
Заменить изношенное рабочее колесо, подшипники, сальниковую набивку. Отбалансировать ротор. |
| 3.2.4 |
Ремонт трубопроводов и арматуры. |
Протянуть все фланцевые соединения. Заменить прокладки. Восстановить или заменить неисправную арматуру. Обеспечить плавность хода и герметичность в закрытом положении. |
3.3. Сборка и монтаж
| № п/п |
Наименование операции |
Технические требования |
| 3.3.1 |
Монтаж мешалок в баки. |
Установить на место валы с рабочими колесами. Соблюсти соосность. Установить и отрегулировать торцевые уплотнения. |
| 3.3.2 |
Установка насосов-дозаторов. |
Смонтировать насосы на фундамент, выверить по уровню. Присоединить трубопроводы. |
| 3.3.3 |
Монтаж электродвигателей. |
Установить двигатели, отрегулировать натяжение ремней (при их наличии), проверить центровку валов двигателя и насоса/мешалки. |
| 3.3.4 |
Монтаж и подключение трубопроводной обвязки. |
Установить на место отремонтированную арматуру. Соединить все трубопроводы на новые прокладки. |
3.4. Регулировка и испытания
| № п/п |
Наименование операции |
Технические требования |
| 3.4.1 |
Проверка электрических цепей и подключение питания. |
Проверить мегомметром сопротивление изоляции силовых цепей и электродвигателей. Подключить кабели. |
| 3.4.2 |
Пробный пуск оборудования без нагрузки. |
Включить мешалки и насосы на холостой ход. Проверить направление вращения, отсутствие вибрации, перегрева подшипников, течей уплотнений. |
| 3.4.3 |
Гидравлическое испытание системы. |
Заполнить систему водой. Создать рабочее давление. Проконтролировать все соединения на отсутствие течей. Время выдержки под давлением – не менее 15 минут. |
| 3.4.4 |
Регулировка и калибровка насосов-дозаторов. |
Произвести настройку дозы подачи реагента в соответствии с технологическим регламентом. Проверить работу автоматики (если предусмотрена). |
| 3.4.5 |
Комплексное опробование под нагрузкой. |
Запустить станцию в рабочем режиме с подачей реагентов. Проверить работу всех узлов в течение 2-4 часов. Убедиться в стабильности параметров. |
4. Требования к качеству работ
- Все разборные соединения должны быть собраны на новые уплотнения.
- Биение валов мешалок и насосов не должно превышать 0,05 мм.
- Сопротивление изоляции обмоток электродвигателей должно быть не менее 1 МОм.
- Работа электродвигателей должна быть без стуков, вибраций, нагрев подшипников не более 70°C.
- Система должна быть герметична, течи в соединениях и уплотнениях не допускаются.
- Подача дозаторов должна соответствовать паспортным данным в установленном диапазоне регулировки.
5. Техника безопасности и охрана труда
- К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по безопасному ведению работ, имеющие соответствующую квалификацию и средства защиты.
- Обязательное применение СИЗ: кислотощелочестойкие перчатки, защитные очки, прорезиненный фартук и обувь.
- При работе внутри баков использовать средства защиты органов дыхания и обеспечить контроль воздушной среды. Работы внутри емкостей проводить по наряду-допуску.
- Запрещается производить ремонтные работы на оборудовании, находящемся под напряжением.
- При выполнении электросварочных работ руководствоваться требованиями ПБЭЭП.
- Место производства работ должно быть хорошо освещено и ограждено. Использованный химически загрязненный обтирочный материал подлежит утилизации в установленном порядке.
