Содержание
- 1. Общие положения
- 2. Техническая характеристика оборудования
- 3. Состав бригады и оснащение
- 3.1. Состав бригады
- 3.2. Инструменты и приспособления
- 3.3. Материалы и запасные части
- 4. Подготовительные работы
- 5. Основные ремонтные операции
- 6. Требования к качеству работ
- 7. Техника безопасности и охрана труда
- 8. Организация рабочего места и экология
1. Общие положения
Настоящая технологическая карта (ТК) разработана на проведение капитального ремонта кожухотрубного теплообменника системы ТАУ (теплотехническая автоматика и управление) котельной. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и материалы, а также меры безопасности при производстве работ.
Ремонт производится в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», РД 34.03.201-97 «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций», инструкции завода-изготовителя.
2. Техническая характеристика оборудования
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип теплообменника | Кожухотрубный, неподвижные трубные решетки |
| Рабочая среда (трубное пространство) | Вода системы ТАУ |
| Рабочая среда (межтрубное пространство) | Сетевой теплоноситель |
| Рабочее давление (в трубах/в кожухе) | 1,0 МПа / 1,6 МПа |
| Рабочая температура (в трубах/в кожухе) | 95 °C / 150 °C |
| Материал труб | Латунь Л-68 |
| Материал кожуха | Сталь Ст3 |
3. Состав бригады и оснащение
3.1. Состав бригады
- Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
- Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.
- Сварщик 5 разряда — 1 чел. (при необходимости)
3.2. Инструменты и приспособления
- Набор гаечных ключей рожковых и накидных
- Гидравлический динамометрический ключ
- Комплект трубных ключей
- Слесарный инструмент (молотки, зубила, отвертки)
- Скребки, щетки по металлу
- Приспособление для развальцовки теплообменных труб
- Пневматический гайковерт
- Такелажное оборудование (стропы, тали)
- Мерительный инструмент (штангенциркуль, нутромер, щупы)
- Прибор для контроля твердости (ТШ-2)
3.3. Материалы и запасные части
- Прокладки фланцевые (паронит)
- Теплообменные трубы (латунь Л-68) — по потребности
- Графитовая смазка
- Уплотнительная лента ФУМ
- Обезжириватель
- Герметик термостойкий
- Краска термостойкая
- Болты, шпильки, гайки (по спецификации)
4. Подготовительные работы
- Оформление наряда-допуска. Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ, провести целевой инструктаж с бригадой с записью в журнале.
- Отключение оборудования. Остановить теплообменник по технологическому регламенту. Перекрыть задвижки на подводящих и отводящих трубопроводах. Сбросить давление и температуру в аппарате до атмосферных.
- Охлаждение и дренаж. Дать оборудованию остыть до температуры не выше 40°C. Слить рабочую среду из трубного и межтрубного пространства через дренажные линии.
- Отсоединение коммуникаций. Отключить все подводящие и отводящие трубопроводы, линии КИПиА. Установить заглушки на отключенных трубопроводах.
- Обесточивание. Отключить электроприводы запорной арматуры и системы управления.
- Подготовка рабочей зоны. Установить ограждение места производства работ. Обеспечить рабочее место исправным инструментом и приспособлениями. Организовать освещение.
5. Основные ремонтные операции
| № п/п | Наименование операции | Технологические требования и методы контроля |
|---|---|---|
| 5.1 | Разборка теплообменника | Снять крышки (заднюю и переднюю) кожуха. Отсоединить калачи или патрубки. Демонтировать трубные пучки (при конструктивной возможности). Маркировать снятые детали. |
| 5.2 | Очистка и мойка | Произвести механическую очистку трубного пучка и внутренней поверхности кожуха от отложений и шлама. Применить гидродинамическую или химическую промывку. Степень чистоты — до металлического блеска. |
| 5.3 | Дефектация и контроль |
|
| 5.4 | Устранение дефектов |
|
| 5.5 | Сборка | Установить трубные пучки на место. Установить крышки. Затянуть болтовые соединения динамометрическим ключом в соответствии с паспортными данными (момент затяжки 250 Н·м), крест-накрест. |
| 5.6 | Испытания |
|
6. Требования к качеству работ
- Все разъемные соединения должны быть герметичны.
- Болтовые соединения затянуты с заданным моментом.
- Поверхности теплообмена очищены от отложений.
- Отсутствие вибрации и посторонних шумов при работе.
- Температурный напор соответствует паспортным данным.
7. Техника безопасности и охрана труда
- Все работы производить только по наряду-допуску.
- Перед началом работ убедиться в отсутствии давления и температуры в аппарате, наличии установленных заглушек.
- Рабочее место должно быть освещено и ограждено.
- При работе на высоте использовать исправные леса и подмости, предохранительные пояса.
- При использовании электроинструмента проверить наличие заземления и исправность изоляции.
- При проведении гидравлических испытаний находиться вне зоны возможного разрыва.
- При выполнении сварочных работ соблюдать «Правила пожарной безопасности».
- Использовать средства индивидуальной защиты (каска, защитные очки, рукавицы, спецобувь).
8. Организация рабочего места и экология
- Отработанные масла, промывочные растворы собирать в специальную тару с последующей утилизацией.
- Загрязненную ветошь утилизировать в металлические контейнеры с крышками.
- По окончании работ убрать рабочее место, привести его в порядок.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX