Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Требования к материалам и оборудованию
- 3.1. Основные материалы
- 3.2. Инструменты и приспособления
- 4. Технологическая последовательность операций
- 5. Требования к качеству работ
- 6. Техника безопасности и охрана труда
- 7. Требования к экологической безопасности
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на работы по капитальному ремонту тепловой изоляции котлов, пароперегревателей, экономайзеров, воздухоподогревателей и трубопроводов котельной установки. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом работ необходимо выполнить следующее:
- Остановить котел и подключенное оборудование по технологической схеме.
- Обеспечить полное остывание поверхностей, подлежащих ремонту, до температуры не выше +45°C.
- Отключить оборудование от электросети и установить плакаты «Не включать! Работают люди».
- Оградить зону производства работ.
- Демонтировать старую, поврежденную тепловую изоляцию и элементы крепления.
- Очистить поверхности оборудования от остатков изоляции, окалины, ржавчины и загрязнений.
- Проверить целостность основных поверхностей (стенок котла, труб).
- Занести на рабочее место необходимые материалы и инструмент.
3. Требования к материалам и оборудованию
3.1. Основные материалы
- Теплоизоляционный материал: Маты из минеральной ваты на синтетическом связующем (например, марки М-100, М-125) по ГОСТ 21880-2011 или цилиндры минераловатные для труб.
- Крепежные элементы: Шпильки М4-М6, шайбы, гайки, проволока вязальная оцинкованная Ø1,2-2,0 мм.
- Покровный слой: Листовая оцинкованная сталь толщиной 0,7-0,8 мм по ГОСТ 14918-80, алюминиевая лента.
- Прочие материалы: Термостойкая мастика, антикоррозионное покрытие.
3.2. Инструменты и приспособления
- Инструмент слесарный (ключи, отвертки, пассатижи).
- Ножницы по металлу.
- Высечные ножницы (вырубные ножницы).
- Молотки.
- Ручные вальцы для гибки металла.
- Сварочный аппарат (для приварки шпилек).
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ).
4. Технологическая последовательность операций
| № | Наименование операции | Технологические требования и указания | Используемый инструмент и оснастка |
|---|---|---|---|
| 4.1 | Подготовка поверхности | Очистить поверхность котла/трубопровода от старой изоляции, пыли, ржавчины. Обеспечить чистую, сухую поверхность. При необходимости нанести антикоррозионное покрытие. | Щетки металлические, скребки, ветошь. |
| 4.2 | Разметка и установка крепежа | Разметить места установки крепежных шпилек. Шаг шпилек: для плоских поверхностей – не более 350 мм, для криволинейных – не более 250 мм. Приварить шпильки. Убедиться в надежности крепления. | Маркер, рулетка, сварочный аппарат. |
| 4.3 | Нанесение теплоизоляционного слоя | Монтаж производить встык, без зазоров. Для оборудования: маты нанизывать на шпильки и фиксировать шайбами. Для труб: использовать готовые цилиндры или полуцилиндры, стыки смещать. Многослойная изоляция выполняется с перекрытием швов. | Нож, проволока для временной фиксации. |
| 4.4 | Монтаж покровного слоя | Покровный слой из оцинкованной стали монтировать поверх изоляции. Крепление осуществлять к установленным шпилькам с помощью гаек или самонарезающих винтов. Стыки листов выполнять внахлест (не менее 50 мм) и герметизировать. Для труб – использовать готовые кожухи или самосцепляющуюся алюминиевую ленту. | Ножницы по металлу, ручные вальцы, шуруповерт, киянка. |
| 4.5 | Контроль качества | Проверить плотность прилегания изоляции, отсутствие мостиков холода, надежность крепления покровного слоя. Визуально проконтролировать целостность и герметичность обшивки. | Визуальный осмотр, рулетка. |
5. Требования к качеству работ
- Поверхность под изоляцию должна быть чистой, сухой и без следов коррозии.
- Теплоизоляционный материал должен плотно прилегать к изолируемой поверхности и соседним элементам без зазоров и пустот.
- Толщина изоляционного слоя должна соответствовать проектной документации.
- Покровный слой должен быть герметичным, без вмятин, повреждений и острых кромок.
- Все крепежные элементы должны быть надежно затянуты.
6. Техника безопасности и охрана труда
- К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификацию.
- Все работы выполняются по наряду-допуску при проведении газоопасных и огневых работ (сварка).
- Рабочее место должно быть хорошо освещено и обеспечено приточно-вытяжной вентиляцией.
- При работе с минераловатными материалами необходимо использовать СИЗ: респиратор типа РУ-60М, защитные очки, рукавицы, спецодежду из плотной ткани.
- При раскрое листового металла использовать рукавицы для защиты от порезов.
- Запрещается оставлять без присмотра инструмент и материалы на высоте.
- При работе на высоте более 1,3 м использовать исправные инвентарные леса и подмости. Работа с приставных лестниц запрещена.
- По окончании работ убрать мусор, привести рабочее место в порядок.
7. Требования к экологической безопасности
Остатки старой изоляции, обрезки металла и прочие отходы подлежат сбору и утилизации в соответствии с установленными на предприятии правилами. Запрещается сброс отходов в систему канализации или несанкционированное размещение на территории.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX
