Технологическая карта на ремонт установки обратного осмоса

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт установки обратного осмоса (УОО) производительностью до 10 м³/ч, используемой для подготовки воды в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, средствам контроля и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Отключить УОО от электросети. Установить плакаты: «Не включать! Работают люди».
• Сбросить давление в системе, стравив его через дренажные клапаны.
• Отключить УОО от трубопроводов подвода исходной воды и отвода пермеата и концентрата.
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Осушить корпуса pressure vessels (мембранных корпусов) и трубопроводы.

3. Демонтажные работы

• Демонтаж мембранных элементов:
  • Отсоединить трубопроводы подвода и отвода.
  • Разобрать торцевые крышки корпусов высокого давления.
  • Аккуратно извлечь мембранные элементы, маркируя их последовательность и ориентацию.
  • Промыть извлеченные элементы консервирующим раствором и отправить на регенерацию или утилизацию.
• Демонтаж насоса высокого давления:
  • Отсоединить силовые кабели и кабели датчиков.
  • Отсоединить всасывающий и напорный патрубки.
  • Извлечь насосный агрегат с фундамента.
• Демонтаж запорно-регулирующей арматуры и КИП:
  • Демонтировать предохранительные и обратные клапаны, регуляторы давления и расхода.
  • Снять датчики давления, расхода и электропроводности, отключив их от контроллера.

4. Ремонт и замена основных узлов

4.1. Насос высокого давления

• Проверить и при необходимости заменить торцевые уплотнения вала.
• Проверить зазоры в подшипниковых узлах. Заменить изношенные подшипники.
• Провести вибродиагностику ротора. При необходимости выполнить динамическую балансировку.
• Проверить состояние рабочих колес и диффузоров на предмет кавитационного износа и трещин.

4.2. Мембранные корпуса (Pressure Vessels)

• Произвести внутренний осмотр на предмет механических повреждений и коррозии.
• Проверить состояние уплотнительных резинок на торцевых адаптерах и крышках.
• Заменить все уплотнительные кольца и прокладки.

4.3. Система предварительной очистки (при ее ремонте в рамках ТК)

• Промыть или заменить картриджные фильтры тонкой очистки.
• Провести регенерацию засыпки механических фильтров. При необходимости произвести ее полную или частичную замену.
• Проверить работоспособность блоков управления промывкой.

4.4. Запорно-регулирующая арматура и КИП

• Произвести ревизию всех клапанов: проверить целостность седел, пружин, мембран.
• Откалибровать датчики давления, расхода и электропроводности.
• Проверить и прочистить дозирующие головки системы антискалантной обработки.

5. Монтажные и пусконаладочные работы

• Установка новых/регенерированных мембранных элементов:
  • Убедиться в чистоте корпусов.
  • Установить элементы в строгой последовательности и с правильной ориентацией (согласно маркировке).
  • Смазать уплотнительные кольца глицерином.
• Установить на место и обтянуть торцевые крышки корпусов с предписанным моментом затяжки.
• Смонтировать насос высокого давления, арматуру и КИП на штатные места.
• Подключить электрические цепи и трубопроводы.
• Пуск и обкатка:
  • Произвести запуск УОО в режиме промывки для удаления консерванта.
  • Плавно вывести установку на рабочий режим.
  • Проверить герметичность всех соединений под рабочим давлением.
  • Проверить работу предохранительных клапанов.
  • Проконтролировать основные технологические параметры: производительность, соленость пермеата, перепад давления на блоках.
  • Сравнить фактические параметры с паспортными характеристиками.

6. Требования к качеству ремонтных работ

7. Техника безопасности

• Все работы проводить в защитных очках и перчатках.
• При работе с химическими реагентами (для промывки, консервации) использовать средства защиты органов дыхания и кожи.
• Запрещается проводить работы под давлением.
• Запрещается запускать установку со снятыми защитными кожухами насоса.
• Электромонтажные работы должны проводиться электротехническим персоналом с соответствующей группой допуска.
• Рабочее место должно быть освещено и содержаться в чистоте. Проходы не должны быть загромождены.

8. Используемый инструмент и материалы

• Инструмент: набор рожковых и торцевых ключей, динамометрический ключ, съемник для мембранных элементов, манометры поверенные, мультиметр, виброметр.
• Материалы и ЗИП: комплект мембранных элементов, уплотнительные кольца и прокладки (полный комплект), торцевые уплотнения насоса, подшипники, антискалант, реагенты для химической промывки, смазка на основе глицерина.