Технологическая карта на ремонт установки ультрафильтрации

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт установки ультрафильтрации (УФ-установки) типа УФВ-XXX, применяемой для подготовки питательной воды в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Перечень используемого инструмента и оснастки

• Набор рожковых и торцевых ключей
• Динамометрический ключ
• Гидравлический домкрат (грузоподъемность не менее 2 т)
• Стропы грузовые (2 шт.)
• Набор отверток
• Монтажная лопатка
• Скребки, щетки металлические
• Прибор для измерения давления (манометр контрольный)
• Мегаомметр
• Комплект новых УФ-мембран (согласно спецификации)
• Комплект уплотнительных прокладок (ремкомплект)
• Химические реагенты для промывки (лимонная кислота, гипохлорит натрия)

3. Подготовительные работы

• Обесточить УФ-установку. Вывесить предупреждающий плакат «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть запорную арматуру на входе и выходе установки.
• Сбросить давление в системе, открыв дренажные вентили.
• Слить технологическую жидкость из корпусов фильтрации в подготовленную емкость.
• Обеспечить освещенность рабочего места не менее 200 Люкс.
• Установить ограждение зоны производства работ.

4. Последовательность выполнения работ

4.1. Демонтаж фильтрационных модулей

• Отсоединить электрические кабели от датчиков давления и клапанов, предварительно промаркировав их.
• Открутить стяжные болты верхней и нижней крышек корпуса установки с помощью динамометрического ключа.
• Аккуратно, с помощью монтажной лопатки, разъединить фланцевые соединения.
• Строповкой извлечь пакеты УФ-мембран из корпусов и переместить их на место для ревизии.

4.2. Ревизия и ремонт

• Произвести внешний осмотр корпусов установки на предмет трещин, коррозии и механических повреждений.
• Выполнить дефектацию извлеченных мембран. Заменить все мембраны, выработавшие свой ресурс или имеющие повреждения.
• Очистить внутренние полости корпусов от отложений и шлама с помощью щеток и промывочного раствора.
• Промыть систему реагентами (в соответствии с инструкцией завода-изготовителя) для удаления органических и неорганических отложений.
• Проконтролировать состояние уплотнительных поверхностей фланцев. Заменить все уплотнительные прокладки на новые из ремкомплекта.
• Проверить работоспособность запорно-регулирующей арматуры, датчиков давления и управляющих клапанов.

4.3. Сборка и пуско-наладка

• Установить новые или исправные мембранные модули в корпуса.
• Произвести сборку фланцевых соединений, установив новые прокладки. Затяжку болтов производить крестообразно динамометрическим ключом с моментом, указанным в паспорте установки.
• Подключить электрические цепи согласно сделанной маркировке.
• Произвести опрессовку установки давлением 1,25 от рабочего в течение 30 минут. Сварные швы и соединения должны быть герметичны.
• Проверить сопротивление изоляции мегаомметром. Значение должно быть не менее 1 МОм.
• Запустить установку в тестовом режиме. Проверить работу автоматики, отсутствие вибраций и посторонних шумов.
• Проконтролировать качество очищенной воды на выходе. Оно должно соответствовать паспортным характеристикам.

5. Требования к качеству работ

6. Техника безопасности и охрана труда

• К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.
• Все работы проводить только при полном снятии давления и напряжения с оборудования.
• При работе с химическими реагентами для промывки использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): очки, резиновые перчатки, фартук.
• При строповке тяжелых элементов не находиться под грузом. Проверить исправность стропов и грузозахватных приспособлений.
• Рабочее место должно содержаться в чистоте, не загромождаться посторонними предметами.
• По окончании работ убрать инструмент, привести рабочее место в порядок, составить акт о выполнении ремонта.