Технологическая карта на замену участка паропровода

1. Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на замену участка паропровода с условным проходом Ду 100-300, рабочим давлением до 2,4 МПа (24 кгс/см²) и температурой пара до 225 °C в котельных установках.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ.
• Обесточить электрооборудование в зоне производства работ.
• Остановить котел и сбросить давление в ремонтируемом паропроводе до атмосферного.
• Охладить паропровод до температуры не выше 45-50 °C.
• Установить ограждение зоны производства работ и вывесить предупреждающие знаки.
• Подготовить необходимый инструмент, оборудование и материалы.
• Провести инструктаж по охране труда и технике безопасности с записью в журнале.

3. Оборудование, инструменты и материалы

4. Технологическая последовательность выполнения работ

4.1. Демонтаж старого участка паропровода

• Разрезать газовой резкой паропровод в двух местах согласно монтажной схеме.
• Снять старый участок трубы с помощью такелажного оборудования.
• Зачистить торцы оставшегося паропровода от окалины и грата на длину 20-30 мм.
• Провести визуальный контроль и замер толщины стенки оставшихся концов.

4.2. Подготовка и монтаж нового участка

• Произвести замеры для изготовления нового участка (при необходимости).
• Зачистить концы нового участка и подготовить кромки под сварку (скос под углом 30-35°).
• Установить новый участок на проектное место с помощью такелажа.
• Выставить участок по осям и произвести предварительную прихватку (3-4 прихватки).

4.3. Сварка стыков

• Произвести сварку стыков электродами УОНИ-13/55 или аналогичными.
• Сварку вести в 2-3 прохода (корневой шов, заполняющий, облицовочный).
• Очистить сварные швы от шлака и брызг металла.

4.4. Контроль качества сварных соединений

• Провести визуально-измерительный контроль сварных швов.
• Выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой или радиографический) 100% швов.
• Исправить выявленные дефекты и провести повторный контроль.

4.5. Опрессовка и сдача в эксплуатацию

• Установить на фланцевые соединения новые паронитовые прокладки.
• Провести гидравлическое испытание отремонтированного участка давлением 1,25 от рабочего (3,0 МПа).
• Выдержать под пробным давлением не менее 10 минут, затем снизить до рабочего и провести осмотр.
• Устранить течи, если они обнаружены.
• Заизолировать паропровод после успешного испытания.
• Оформить акт на скрытые работы и акт гидравлического испытания.

5. Требования к качеству работ

• Смещение кромок в стыках не должно превышать 10% от толщины стенки трубы.
• Внутренний грат в сварных швах не более 1,0 мм.
• Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу, быть без трещин, пор, непроваров.
• Отсутствие течи, потения в сварных швах и фланцевых соединениях при гидравлическом испытании.

6. Техника безопасности

• Работы производить только после полного остывания паропровода и сброса давления.
• При газовой резке и электросварке использовать средства индивидуальной защиты (щиток, краги, спецодежду).
• Работы на высоте проводить с исправных лесов и подмостей, использовать монтажные пояса.
• Зону сварки и резки оградить несгораемыми щитами.
• Иметь в зоне работ огнетушители (воздушно-пенные, углекислотные) и ящик с песком.
• При такелажных работах не находиться под поднимаемым грузом, проверять исправность стропов.

7. Требования к квалификации персонала

Работы по замене участка паропровода должны выполнять слесари-ремонтники не ниже 4 разряда, сварщики, имеющие действующие удостоверения и допуски на выполнение соответствующих работ. Ответственный производитель работ должен иметь группу по электробезопасности не ниже III.