Технологическая карта на замену участка трубопровода питательной воды

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на работы по замене участка трубопровода питательной воды в котельной установке. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, технике безопасности и необходимые ресурсы.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности.
• Оградить место производства работ, вывесить предупреждающие знаки.
• Обесточить электрооборудование, связанное с ремонтируемым участком трубопровода.
• Остановить котел и сбросить давление в ремонтируемом трубопроводе до атмосферного.
• Охладить оборудование и среду в трубопроводе до температуры не выше +40°C.
• Опорожнить ремонтируемый участок трубопровода через дренажные устройства.
• Отключить участок трубопровода от действующей системы установкой заглушек.
• Проверить отсутствие давления и среды в отключенном участке.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Разметить границы вырезаемого участка трубопровода.

3. Основные работы

3.1. Демонтаж старого участка трубопровода

• Произвести разрезку трубопровода по намеченным границам с помощью газорезательного оборудования или трубореза.
• Абразивным инструментом зачистить торцы оставшегося трубопровода от окалины и грата на длину не менее 10 мм.
• Провести визуальный контроль и измерение геометрии оставшихся концов трубопровода. Убедиться в отсутствии деформаций и трещин.
• Удалить демонтированный участок трубопровода с рабочей зоны.

3.2. Подготовка и установка нового участка

• Подобрать новый участок трубы, соответствующий проекту по марке стали, диаметру и толщине стенки.
• Произвести зачистку концов нового участка и присоединительных концов действующего трубопровода до металлического блеска на ширину не менее 20 мм от кромки.
• Провести контроль сборки стыка: совмещение кромок, зазор, соосность.
• Закрепить новый участок на монтажных опорах.

3.3. Сварка стыков

• Произвести прихватку стыков.
• Выполнить сварку стыков согласно технологии сварки (РД, СТО) для данного марки стали и давления.
• Каждый сварной шов должен иметь клеймо сварщика.

4. Контроль качества

• Провести визуальный и измерительный контроль сварных швов. Швы должны быть без трещин, непроваров, подрезов и других наружных дефектов.
• Выполнить неразрушающий контроль сварных соединений (ультразвуковой или радиографический) в объеме 100%.
• Провести гидравлическое испытание смонтированного участка трубопровода пробным давлением согласно проектной документации и ПБ 10-573-03.
• Результаты контроля занести в акт скрытых работ/паспорт на трубопровод.

5. Пусконаладочные работы

• Удалить заглушки, установленные для отключения участка.
• Постепенно заполнить трубопровод питательной водой, обеспечивая деаэрацию.
• Провести внешний осмотр смонтированного участка на отсутствие течей под рабочей нагрузкой.
• Ввести оборудование в рабочий режим в соответствии с производственной инструкцией.

6. Требования безопасности и охраны труда

• Все работы производить только после оформления наряда-допуска.
• Рабочая зона должна быть освещена в соответствии с нормами.
• При работе с абразивным и режущим инструментом использовать средства индивидуальной защиты (очки, щиток, рукавицы).
• Сварщики должны иметь допуски к работам и использовать исправное снаряжение.
• При проведении гидравлических испытаний находиться вне зоны возможного разрыва.
• Запрещается проводить работы на высоте без предохранительных поясов и оборудованных площадок.

7. Техническая оснастка, инструменты и материалы

8. Состав бригады

• Слесарь по ремонту оборудования 5 разр. – 1 чел.
• Слесарь по ремонту оборудования 4 разр. – 1 чел.
• Электросварщик ручной сварки 5 разр. – 1 чел.
• Дефектоскопист – 1 чел. (на этапе контроля).