Технологическая карта на капитальный ремонт подпиточного насоса

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт подпиточных насосов типа К, КМ, ЦНСГ, устанавливаемых в системах отопления и горячего водоснабжения котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности.

2. Нормативные ссылки

• ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации насосов».
• РД 34.26.601 «Инструкция по ремонту насосного оборудования тепловых электростанций».
• СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
• Паспорт и руководство по эксплуатации конкретного насоса.

3. Состав бригады и оснастка

3.1. Состав бригады

• Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда — 1 чел.
• Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда — 1 чел.

3.2. Механизмы, приспособления, инструмент

• Таль ручная или тельфер грузоподъемностью не менее 1,5 т.
• Стропы грузозахватные.
• Набор слесарного инструмента (ключи гаечные, молотки, отвертки, зубила).
• Специнструмент для разборки муфт и подшипниковых узлов.
• Прибор для центровки валов.
• Набор щупов, нутромер, микрометр.
• Манометр для проверки давления.

4. Подготовительные работы

• Обесточить электродвигатель насоса. Вывесить предупреждающий плакат «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть задвижки на всасывающем и напорном трубопроводах. Сбросить давление в системе.
• Обеспечить освещенность рабочего места.
• Установить ограждение зоны производства работ.
• Подготовить необходимый инструмент и приспособления, проверить их исправность.
• Слить воду из корпуса насоса и подводящих трубопроводов.
• Отсоединить трубопроводы и электродвигатель.

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Демонтаж насосного агрегата

• Произвести разборку муфты сцепления, отметить положение полумуфт.
• Застопорить электродвигатель и насос против проворачивания.
• С помощью тали демонтировать электродвигатель, отодвинув его в сторону.
• Отсоединить корпус насоса от фундамента, сняв фундаментные болты.
• Извлечь насосный агрегат и переместить его на стапель для ремонта.

5.2. Разборка насоса

• Отвернуть болты крепления крышки корпуса и снять ее.
• Извлечь ротор в сборе с рабочим колесом и подшипниками.
• Снять разжимные полукольца и крышки подшипников.
• Спрессовать подшипники с вала с помощью съемника.
• Снять рабочее колесо с вала, предварительно открутив стопорную гайку.
• Снять уплотнительные кольца, сальниковую набивку или торцевое уплотнение.

5.3. Дефектация и ремонт деталей

Все детали промыть, очистить от отложений и подвергнуть дефектации. Заменить или отремонтировать следующие узлы:

• Рабочее колесо: Заменить при износе лопастей более 2 мм или наличии кавитационных повреждений.
• Вал: Проверить на биение (допуск не более 0,05 мм). При наличии задиров или износа шеек под подшипники более 0,1 мм — произвести шлифовку и напыление с последующей механической обработкой.
• Подшипники качения: Заменить обязательно, независимо от их состояния.
• Корпус и крышка: Проверить на отсутствие трещин и раковин. При необходимости произвести заварку дефектов.
• Уплотнения: Заменить сальниковую набивку на новую. Торцевое уплотнение заменить в сборе.
• Износные кольца: Заменить на новые с обеспечением зазора согласно паспортным данным насоса (обычно 0,3-0,6 мм).

5.4. Сборка насоса

• Напрессовать новые подшипники на вал с помощью оправки.
• Установить рабочее колесо на вал и закрепить стопорной гайкой.
• Установить вал с колесом в корпус насоса.
• Смонтировать крышку корпуса, равномерно затянув болты крест-накрест.
• Установить уплотнительные элементы (сальник или торцевое уплотнение).
• Смонтировать крышки подшипниковых узлов с новыми уплотнениями.

5.5. Монтаж и центровка

• Установить собранный насос на фундамент, затянуть фундаментные болты.
• Произвести предварительную центровку валов насоса и электродвигателя.
• Смонтировать электродвигатель на фундамент.
• Произвести точную центровку валов по полумуфтам. Биение радиальное — не более 0,05 мм, угловое — не более 0,1 мм на 100 мм длины.
• Соединить полумуфты, проверить легкость вращения ротора вручную.
• Присоединить трубопроводы.

6. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Произвести пробный пуск насоса на «холостом» ходу (при закрытой напорной задвижке) для проверки направления вращения и работы подшипников.
• Плавно открыть задвижки и провести испытание под нагрузкой в течение 2 часов.
• Проверить:
  • Отсутствие вибрации (виброскорость не более 4,5 мм/с).
  • Отсутствие течей через уплотнения.
  • Температуру подшипников (не более 70°С).
  • Значение рабочего давления и потребляемого тока (должны соответствовать паспортным данным).
• Составить акт о проведении капитального ремонта.

7. Требования безопасности

• Все работы производить только после оформления наряда-допуска.
• Перед началом работ убедиться в отключении электропитания и сбросе давления.
• При работе с талью не стоять под поднятым грузом.
• При разборке/сборке использовать исправный инструмент.
• При проведении испытаний не подходить к вращающимся частям.
• Рабочее место содержать в чистоте, не загромождать проходы.

8. Контроль качества