Технологическая карта на ремонт газовоздухопроводов

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт газовоздухопроводов (газоходов и воздуховодов) котельных установок, работающих на газообразном топливе. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады и меры безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

• Получить наряд-допуск на производство огневых и газоопасных работ.
• Отключить ремонтируемый участок газовоздухопровода от действующей сети.
• Установить заглушки на отключающих устройствах со стороны действующего газопровода.
• Провести продувку ремонтируемого участка инертным газом или паром до полного вытеснения горючей среды.
• Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Обеспечить рабочее место исправным инструментом, приспособлениями и средствами защиты.
• Провести инструктаж по безопасным методам работы со всей бригадой.

3. Организация и технология выполнения работ

3.1. Разборка

• Демонтировать тепловую изоляцию с ремонтируемого участка.
• Выполнить разметку участка трубы, подлежащего замене.
• Произвести резку металла газорезочной аппаратурой.
• Снять дефектные участки, фланцевые соединения и поврежденные элементы крепления.
• Очистить смежные с ремонтом участки от продуктов коррозии и старой краски.

3.2. Контроль и подготовка новых элементов

• Визуально и измерительным инструментом проверить новые трубы и отводы на отсутствие дефектов.
• Зачистить кромки под сварку до металлического блеска.
• Подогнать новые элементы по месту установки.

3.3. Сборка и сварка

• Установить новые участки труб и отводы в проектное положение.
• Выставить элементы по осям и закрепить с помощью временных прихваток.
• Выполнить приварку стыковых соединений в соответствии с технологией сварки.
• Сварку вести квалифицированным сварщиком, прошедшим специальную аттестацию.

3.4. Контроль качества сварных швов

• Провести визуально-измерительный контроль всех сварных соединений.
• Выполнить неразрушающий контроль сварных швов (например, ультразвуковой или радиографический) в объеме 100%.
• Исправить выявленные дефекты путем механической зачистки и последующей подварки.

3.5. Испытание и сдача в эксплуатацию

• Провести пневматическое испытание отремонтированного участка на прочность и плотность в соответствии с нормами.
• Давление испытания должно составлять 1,25 от рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).
• Устранить все выявленные неплотности.
• Установить на место и закрепить тепловую изоляцию.
• Окрасить наружную поверхность трубопровода.
• Составить акт на скрытые работы и акт испытания.
• Сдать отремонтированный участок представителю технического надзора.

4. Требования к качеству работ

5. Техника безопасности

• Все работы проводить в соответствии с «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место должно быть освещено, ограждено и обеспечено первичными средствами пожаротушения.
• Запрещается производить работы при обнаружении загазованности помещения.
• При выполнении огневых работ необходимо иметь при себе огнетушитель и брезент для локализации возможного возгорания.
• Исполнители должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ): спецодеждой, рукавицами, защитными очками, касками.
• Ремонтные работы должны производиться под непрерывным контролем ответственного производителя работ.

6. Материалы, инструменты и оснастка

• Материалы: Трубы стальные по ГОСТ, электроды, флюс, грунтовка, краска термостойкая, материал для теплоизоляции.
• Инструмент: Сварочный аппарат, газорезочный аппарат, болгарка, набор слесарного инструмента, измерительный инструмент (рулетка, уровень).
• Оснастка: Такелажное оборудование (лебедки, стропы), заглушки, инвентарные подмости.