Технологическая карта на ремонт газовых фильтров

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт сетчатых и волосяных газовых фильтров, установленных на газопроводах котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Получить наряд-допуск на производство газоопасных работ.
• Оповестить персонал котельной о предстоящих работах.
• Установить заглушки на подводящем и отводящем газопроводах после места проведения работ.
• Провести продувку газопровода и фильтра инертным газом или паром до полного вытеснения природного газа.
• Провести анализ воздушной среды в зоне работ на отсутствие взрывоопасных концентраций газа.
• Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Обеспечить рабочее место исправным взрывобезопасным освещением.

3. Требования безопасности

• Все работы проводить только при полном отсутствии газа в ремонтируемом оборудовании.
• Рабочая зона должна быть ограждена.
• Запрещается использование инструмента, дающего при работе искрение.
• Запрещается проводить работы в одиночку. Минимальное количество человек в бригаде – 2.
• Использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): монтажные перчатки, защитные очки.
• При разборке фланцевых соединений сначала откручивают нижние болты/шпильки.

4. Перечень необходимого инструмента и материалов

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Демонтаж фильтра

• Убедиться в отсутствии давления в корпусе фильтра.
• Ослабить и снять болты/шпильки фланцевых соединений на входе и выходе фильтра.
• Аккуратно разъединить фланцы с помощью монтажных лопаток, не повреждая посадочные поверхности.
• Извлечь корпус фильтра из линии газопровода.
• Переместить фильтр в специально отведенное для ремонта место.

5.2. Разборка и очистка

• Открыть крышку корпуса фильтра, открутив крепежные элементы.
• Аккуратно извлечь фильтрующий элемент (пакет сеток, волосяную кассету).
• Произвести внешний осмотр корпуса на предмет коррозии, трещин, механических повреждений.
• Очистить внутреннюю полость корпуса от пыли, механических загрязнений и конденсата с помощью щеток и ветоши.
• Очистить фильтрующий элемент. Сетчатые элементы промыть в моющем растворе и продуть сжатым воздухом. Волосяные кассеты продуть сжатым воздухом с обеих сторон.
• В случае сильного загрязнения или повреждения элемента – произвести его замену на новый.
• Очистить и осмотреть уплотнительные поверхности крышки и корпуса.

5.3. Сборка и монтаж

• Установить исправный или очищенный фильтрующий элемент в корпус.
• Установить новую уплотнительную прокладку на крышку.
• Закрыть крышку корпуса и равномерно затянуть крепежные болты (шпильки) крестовым методом.
• Установить корпус фильтра на штатное место в газопровод.
• Установить новые прокладки в фланцевые соединения.
• Соединить фланцы, наживить гайки на все шпильки.
• Произвести равномерную затяжку всех гаек крестовым методом до проектного момента.

5.4. Контроль качества и опрессовка

• Визуально проверить правильность сборки и комплектность.
• Подать в газопровод и корпус фильтра воздух под избыточным давлением.
• Обработать мыльной эмульсией все фланцевые соединения и крышку корпуса.
• Отсутствие пузырей свидетельствует о герметичности.
• В случае обнаружения течи – подтянуть соответствующие фланцевые соединения или перебрать уплотнение крышки.

6. Сдача оборудования в эксплуатацию

• После успешного контроля герметичности снять заглушки с газопровода.
• Сделать запись в ремонтном журнале о проведении капитального ремонта газового фильтра.
• Уведомить оперативный персонал о завершении работ и готовности оборудования к пуску.
• Произвести пробный пуск газа под контролем ответственного лица, проверив отсутствие запаха газа в помещении с помощью газоанализатора.