Технологическая карта на ремонт искрогасителя дымососа

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта разработана на проведение капитального ремонта искрогасителя дымососа котельной установки. Карта определяет последовательность операций, требования к материалам, оборудованию и технике безопасности.

Область применения: Карта применяется для ремонта роторных (центробежных) искрогасителей, устанавливаемых на дымососах котельных агрегатов.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий.

• Обесточить электропривод дымососа и вывесить запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть заслонки на входном и выходном патрубках дымососа для исключения подсоса воздуха и сквозняков.
• Дать оборудованию полностью остыть до температуры окружающей среды.
• Организовать рабочее место: обеспечить освещение, установить ограждения, подготовить необходимый инструмент и приспособления.
• Разработать и оформить наряд-допуск на проведение огневых работ (при необходимости).

3. Технические требования и контроль качества

Ремонт должен обеспечивать восстановление работоспособности искрогасителя и соответствие его параметров техническим условиям завода-изготовителя.

• Биение ротора искрогасителя после ремонта не должно превышать 0,1 мм.
• Зазоры между рабочими органами (лопатками, сетками) и корпусом должны соответствовать паспортным данным (обычно в пределах 3-5 мм).
• Все сварные швы должны быть сплошными, без трещин, пор и непроваров.
• Динамическая балансировка ротора должна быть выполнена по классу точности не ниже G 6,3 по ГОСТ ISO 1940-1.

4. Последовательность выполнения ремонтных операций

4.1. Демонтаж и разборка

• Отсоединить фланцевые соединения подводящего и отводящего газоходов.
• Демонтировать корпус искрогасителя с фундамента или рамы дымососа.
• Снять защитный кожух (крышку) корпуса искрогасителя.
• Извлечь роторный узел в сборе.
• Произвести дефектацию всех составных частей.

4.2. Дефектация и ремонт ротора

• Очистить ротор от сажистых отложений и продуктов коррозии.
• Провести визуальный и измерительный контроль лопаток, вала и ступицы.
• Заменить деформированные или изношенные более чем на 30% толщины лопатки.
• При износе посадочных мест вала под подшипники выполнить наплавку с последующей механической обработкой до номинального размера или установить ремонтные втулки.
• Выполнить динамическую балансировку ротора на станке.

4.3. Ремонт корпуса и внутренних элементов

• Зачистить внутреннюю полость корпуса от нагара.
• Проверить целостность и геометрию корпуса, искрогасительных камер и сеток.
• Восстановить привалочные плоскости фланцев и крышки рихтовкой или наплавкой/фрезеровкой.
• Заменить деформированные или прогоревшие искрогасительные сетки и перегородки.
• Заменить уплотнительные прокладки на все разъемные соединения.

4.4. Сборка и монтаж

• Установить отремонтированный ротор в корпус.
• Проверить осевые и радиальные зазоры.
• Закрыть крышку корпуса, установив новую уплотнительную прокладку.
• Стянуть корпус болтами с предписанным моментом затяжки.
• Установить искрогаситель на штатное место и присоединить газоходы.
• Смонтировать и подключить привод (если он отдельный).

5. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Провести внешний осмотр собранного узла на соответствие монтажной схеме.
• Проверить крепление и отсутствие видимых повреждений.
• Выполнить пробный пуск дымососа на холостом ходу, проверить на отсутствие вибрации и посторонних шумов.
• Включить дымосос в работу под нагрузкой, провести контрольные замеры вибрации (не более 4,5 мм/с) и температуры подшипников (не более +70°C).
• Убедиться в отсутствии утечек дымовых газов по фланцевым соединениям.
• Оформить акт о проведении ремонта и вводе оборудования в эксплуатацию.

6. Требования безопасности

При проведении ремонтных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

• Все работы проводить в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): каска, защитные очки, рукавицы, спецобувь.
• При работе на высоте использовать монтажные пояса и предохранительные канаты.
• Применяемый инструмент должен быть исправен и соответствовать характеру работ.
• При выполнении сварочных работ использовать диэлектрические коврики и сварочную маску. Сварщик должен иметь удостоверение.
• Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих материалов и оборудовано огнетушителями.
• Подъем и перемещение тяжелых узлов производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов, не находясь под грузом.

7. Материалы и оборудование