Технологическая карта на ремонт конденсатоотводчика

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт термодинамических и биметаллических конденсатоотводчиков, установленных на технологических линиях промышленной котельной. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству, применяемому инструменту и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на проведение ремонтных работ.
• Обесточить оборудование, связанное с зоной работ.
• Остановить паропровод и сбросить давление до атмосферного.
• Охладить оборудование до температуры не выше 45°C.
• Установить ограждения и предупреждающие знаки.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Проверить исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ).

3. Требования к инструменту и материалам

4. Последовательность выполнения операций

4.1. Демонтаж конденсатоотводчика

• Убедиться в отсутствии давления и конденсата в линии.
• Отсоединить байпасную линию (при ее наличии).
• Ключами соответствующего размера открутить крепежные элементы (гайки, шпильки).
• Аккуратно снять конденсатоотводчик, избегая перекоса.
• Заглушить открытые патрубки системы.

4.2. Разборка и дефектовка

• Очистить наружную поверхность от загрязнений.
• Разобрать корпус, используя спецключ.
• Промыть все детали в растворителе.
• Провести визуальный осмотр деталей на предмет:
  • Трещин и коррозии корпуса.
  • Износа, задиров, коррозии седла и рабочего органа (диска, тарельчатого клапана).
  • Деформации биметаллической пластины (для биметаллических моделей).
  • Целостности уплотнительных поверхностей.
• Заменить все детали, имеющие износ сверх допустимых норм, на новые из ремонтного комплекта.

4.3. Сборка и регулировка

• Тщательно очистить все посадочные и уплотнительные поверхности.
• Установить новые прокладки, при необходимости нанести тонкий слой высокотемпературной смазки.
• Собрать конденсатоотводчик в обратной последовательности.
• Затянуть крепежные элементы с моментом, указанным в паспорте изготовителя, используя динамометрический ключ.
• Убедиться в плавности хода рабочего органа.

4.4. Монтаж и испытание

• Снять заглушки с патрубков системы.
• Установить конденсатоотводчик на штатное место.
• Подключить байпасную линию.
• Подать рабочее давление в систему.
• Провести испытание на работоспособность: визуально (при наличии смотрового устройства) или акустически проверить периодичность срабатывания.
• Проверить отсутствие течей через уплотнения.

5. Требования к качеству работ

• После ремонта конденсатоотводчик должен соответствовать своим паспортным характеристикам.
• Срабатывание должно быть четким и периодическим, без постоянной продувки пара.
• Утечка пара через корпусные уплотнения и фланцевые соединения не допускается.
• Все крепежные элементы должны быть затянуты с требуемым моментом.

6. Техника безопасности

• Все работы проводить в средствах индивидуальной защиты: термостойких перчатках, защитных очках и каске.
• Перед началом работ убедиться в полном сбросе давления и температуры в ремонтируемом узле.
• При продувке линии для проверки убедиться, что в зоне выхода пара нет людей.
• Не применять ударные инструменты для разборки/сборки корпуса конденсатоотводчика.
• Использовать инструмент только исправный и по назначению.
• Соблюдать чистоту на рабочем месте, не допуская загромождения проходов.

7. Возможные неисправности и методы их устранения