Технологическая карта на ремонт линзового компенсатора

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт линзового компенсатора, устанавливаемого на трубопроводах пара и горячей воды в котельных. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Обесточить оборудование, на котором установлен компенсатор.
• Остановить котел и сбросить давление в ремонтируемом трубопроводе до атмосферного.
• Охладить трубопровод до температуры не выше 45°C.
• Установить ограждение места производства работ.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Провести внешний осмотр компенсатора для выявления видимых дефектов (трещины, коррозия, деформации).

3. Демонтаж линзового компенсатора

• Разметить положение компенсатора на трубопроводе для последующей правильной установки.
• Установить поддерживающие приспособления (домкраты, стойки) для фиксации участков трубопровода.
• Произвести разрез трубопровода по обе стороны от компенсатора с помощью газорезательного оборудования или «холодным» способом.
• Аккуратно снять компенсатор с трубопровода и переместить его на ремонтную площадку.

4. Разборка и дефектация

• Очистить наружную и внутреннюю поверхности компенсатора от загрязнений и продуктов коррозии.
• Провести детальный осмотр и дефектацию всех элементов:
  • Линзы (сильфоны): Проверить на отсутствие трещин, вмятин, коррозионного износа, остаточной деформации.
  • Патрубки и фланцы: Проверить состояние резьбы болтовых соединений, отсутствие коробления и дефектов посадочных поверхностей.
  • Ограничительные тяги/хомуты: Проверить на целостность и отсутствие деформации.
  • Внутренняя гильза (при наличии): Проверить на износ и деформацию.
• Результаты дефектации оформить актом.

5. Ремонтные операции

В зависимости от результатов дефектации выполняются следующие виды работ:

• Замена сильфона: При обнаружении недопустимых дефектов произвести замену линзового пакета в сборе. Запрещается ремонт сильфонов с помощью сварки или пайки.
• Правка патрубков и фланцев: Устранить незначительные перекосы и деформации.
• Замена крепежных элементов: Заменить все болты, гайки и шайбы, имеющие признаки износа или коррозии.
• Ремонт внутренней гильзы: Заменить или восстановить гильзу, обеспечив гарантированный зазор между гильзой и сильфоном.
• Восстановление защитного покрытия: Очистить металлические поверхности до чистого металла и нанести термостойкое антикоррозионное покрытие.

6. Контроль качества ремонта

• Визуальный контроль качества сварных швов (при их наличии).
• Контроль геометрических размеров отремонтированного компенсатора.
• Проведение гидравлических испытаний на прочность и плотность. Испытательное давление должно соответствовать паспортным данным компенсатора или рабочему давлению трубопровода, умноженному на коэффициент 1,25. Продолжительность испытания — не менее 10 минут.
• Результаты контроля и испытаний заносятся в паспорт компенсатора или ремонтный журнал.

7. Монтаж компенсатора

• Установить компенсатор на прежнее место в соответствии с нанесенной разметкой.
• Совместить оси компенсатора и трубопровода. Не допускается приложение монтажных усилий для совмещения отверстий или стыковки.
• Произвести приварку компенсатора к трубопроводу. Сварку вести квалифицированным сварщиком по утвержденной технологии.
• Снять поддерживающие приспособления после полного остывания сварных швов.

8. Пусконаладочные работы и сдача в эксплуатацию

• Провести внешний осмотр смонтированного компенсатора.
• Убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри трубопровода.
• Подать давление в трубопровод поэтапно, контролируя состояние компенсатора и сварных швов.
• Проверить работу компенсатора под рабочей нагрузкой, его способность к сжатию и растяжению.
• При отсутствии замечаний оформить акт о завершении ремонта и вводе оборудования в эксплуатацию.

9. Требования безопасности

• Все работы проводить в соответствии с ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
• Рабочее место должно быть хорошо освещено и очищено от посторонних предметов.
• При работе с абразивным и режущим инструментом использовать средства индивидуальной защиты (очки, рукавицы).
• При проведении сварочных работ использовать защитный щиток (маску) со светофильтрами.
• Во время гидравлических испытаний находиться в безопасной зоне.
• Запрещается проводить ремонт под давлением.

10. Используемый инструмент и материалы