Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт вращающегося типа мазутных форсунок, используемых в котлоагрегатах котельных установок. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонта необходимо выполнить следующее:
- Отключить форсунку от магистралей подачи мазута и пара (воздуха).
- Дать время на полное остывание узла до температуры окружающей среды.
- Обесточить электропривод (для механизированных форсунок).
- Очистить внешние поверхности от загрязнений.
- Подготовить рабочее место, инструмент и оснастку.
- Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ).
3. Требования безопасности
- Все работы производить в средствах индивидуальной защиты: защитные очки, рукавицы, спецодежда.
- Рабочее место должно быть оснащено вытяжной вентиляцией.
- Запрещается использовать открытый огонь вблизи места ремонта.
- Перед разборкой убедиться в отсутствии давления в полостях форсунки.
- Применять инструмент только по назначению и исправный.
4. Перечень необходимого инструмента и материалов
| Наименование | Назначение |
|---|---|
| Набор рожковых и торцевых ключей | Разборка соединений |
| Специальный ключ для корпуса форсунки | Разборка корпуса |
| Молоток слесарный, выколотки из мягкого металла | Аккуратная разборка |
| Скребки, металлические щетки | Очистка деталей от нагара |
| Ультразвуковая ванна или моющие растворы | Промывка деталей |
| Манометр контрольный | Проверка герметичности |
| Калиброванные сверла, шаблоны | Контроль и прочистка каналов |
| Комплект ремонтных уплотнений и прокладок | Замена |
5. Последовательность выполнения ремонта
5.1. Разборка форсунки
- Установить форсунку в слесарные тиски с мягкими губками.
- Специальным ключом отвернуть и снять корпус форсунки.
- Извлечь распылитель (сопло), турбулизатор (завихритель) и иглу (запорный элемент).
- Аккуратно разобрать узел подачи и регулировки мазута.
- Все детали разложить в порядке разборки для последующей сборки.
5.2. Очистка и дефектовка деталей
- Произвести механическую очистку всех деталей от кокса и нагара с помощью скребков и щеток.
- Промыть детали в керосине или специальном моющем растворе. Для качественной очистки внутренних каналов использовать ультразвуковую ванну.
- Просушить детали сжатым воздухом.
- Провести визуальный контроль всех деталей на предмет трещин, сколов, износа резьбы.
- Проверить геометрию каналов распылителя и турбулизатора с помощью калиброванных шаблонов.
- Заменить все уплотнительные кольца, прокладки и сальниковые набивки.
5.3. Сборка и регулировка
- Сборку производить в последовательности, обратной разборке.
- Все резьбовые соединения затягивать с рекомендуемым моментом, указанным в паспорте форсунки.
- Убедиться в свободном ходе иглы (запорного элемента) и вращении турбулизатора (для ротационных форсунок).
- Установить форсунку на стенд для пробной обкатки.
6. Контроль качества ремонта
| Контролируемый параметр | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|
| Герметичность запорного органа | Подача испытательного давления (на 10-15% выше рабочего) на воду | Отсутствие течи и падения давления в течение 5-10 минут |
| Качество распыла | Пробный пуск на стенде на воде | Факел распыла ровный, конусообразный, без отдельных струй |
| Производительность | Замер расхода воды через форсунку за единицу времени | Соответствие паспортным данным с допуском ±5% |
| Отсутствие подтеканий | Визуальный осмотр после испытаний | Полное отсутствие капель по уплотнениям |
7. Требования к персоналу
К выполнению работ по ремонту мазутных форсунок допускаются слесари по ремонту котельного оборудования не ниже 4-го разряда, прошедшие инструктаж по технике безопасности и имеющие опыт подобных работ.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX