Технологическая карта на ремонт насоса системы гидрозолоудаления

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт центробежного насоса системы гидрозолоудаления (ГЗУ) типа СЦЛ, ГрАТ, НГр и их аналогов, устанавливаемых в котельных установках. Карта определяет последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонта необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

• Получить наряд-допуск на производство работ.
• Отключить насос от электросети, установить плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах, дренажировать систему.
• Обеспечить освещенность рабочего места не менее 200 Люкс.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и средства защиты.
• Очистить наружные поверхности насоса и фундаментной плиты от загрязнений.

3. Демонтаж насоса и разборка

Последовательность операций по демонтажу и разборке насоса:

• Отсоединить приводной электродвигатель от фундамента, отвести его в сторону.
• Отсоединить насос от трубопроводов, сняв ответные фланцы или муфты.
• Извлечь насосный агрегат из рабочего положения и установить на разборочный стенд.
• Снять защитный кожух муфты, произвести расцентровку полумуфт.
• Отвернуть болты крепления корпусов (переднего и заднего).
• Снять крышку корпуса, используя специальные отжимные винты.
• Извлечь ротор в сборе (вал, рабочее колесо, подшипниковые узлы).
• Разобрать роторную группу: снять рабочее колесо с вала с помощью съемника, демонтировать подшипники.
• Извлечь торцевые уплотнения или сальниковую набивку.

4. Дефектация и ремонт составных частей

Все детали после разборки подвергаются очистке и дефектации. Основные критерии браковки и методы ремонта:

4.1. Корпус насоса и крышка

• Дефект: Трещины, раковины, износ посадочных мест под уплотнения и подшипники.
• Ремонт: Заварка трещин, наплавка и механическая обработка изношенных поверхностей, замена изношенных втулок.

4.2. Рабочее колесо

• Дефект: Кавитационный износ лопастей, износ посадочного отверстия под вал, нарушение балансировки.
• Ремонт: Наплавка изношенных поверхностей с последующей механической обработкой и динамической балансировкой в сборе с валом.

4.3. Вал

• Дефект: Износ посадочных поверхностей под подшипники и рабочее колесо, изгиб.
• Ремонт: Шлифовка вала с нанесением ремонтного покрытия (хромирование, напыление) и последующей механической обработкой до номинального размера. При изгибе более 0,05 мм — правка или замена.

4.4. Подшипниковые узлы

• Дефект: Выработка, наличие задиров, изменение цвета колец (перегрев).
• Ремонт: Замена подшипников качения на новые. Сопряженные детали (корпуса подшипников) при износе подлежат восстановлению или замене.

4.5. Торцевое уплотнение

• Дефект: Износ пар трения (графит-керамика/карбид кремния), потеря эластичности упругих элементов.
• Ремонт: Полная замена на новое уплотнение в сборе.

5. Сборка и установка насоса

Сборка производится в последовательности, обратной разборке, с соблюдением следующих требований:

• Все посадочные поверхности должны быть очищены и смазаны.
• Подшипники запрессовываются на вал с нагревом до 80-100°C.
• Рабочее колесо устанавливается на вал с обеспечением натяга по посадке.
• Зазоры в уплотнениях и подшипниках должны соответствовать паспортным данным насоса.
• После сборки ротор должен вращаться от руки без заеданий и шума.
• Насос устанавливается на фундамент, производится центровка валов насоса и электродвигателя. Допустимое биение — не более 0,05 мм.
• Производится подключение трубопроводов и электродвигателя.

6. Испытания и сдача в эксплуатацию

После монтажа насос подлежит испытаниям:

• Холодная обкатка: Проверка работы на воде в течение 2 часов. Контролируются: вибрация (не более 4,5 мм/с), температура подшипников (не более 70°C), отсутствие течей.
• Рабочее испытание: Запуск в составе системы ГЗУ на шламовую пульпу. Контролируются: давление на выходе, потребляемая мощность, стабильность работы.

Результаты испытаний заносятся в паспорт оборудования.

7. Требования безопасности

• Все работы должны выполняться в защитных касках и спецодежде.
• При работе с грузоподъемными механизмами (подъем ротора) строповку производить только за специальные проушины.
• Запрещается производить работы при вращающемся насосе.
• При проведении сварочных работ оборудование должно быть заземлено.
• Рабочая зона должна быть ограждена.

8. Контроль качества