Технологическая карта на ремонт насоса системы ХВО

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт насосного агрегата системы химической водоочистки (ХВО) и определяет последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые инструменты, приспособления и материалы, а также меры безопасности при производстве работ.

2. Подготовительные работы

• Получить наряд-допуск на производство ремонтных работ.
• Обесточить электродвигатель насоса. Вывесить предупреждающие плакаты «Не включать! Работают люди».
• Перекрыть запорную арматуру на всасывающем и напорном трубопроводах, установить заглушки.
• Слить воду из корпуса насоса и подводящих трубопроводов.
• Отключить и демонтировать датчики контроля и управления (давления, вибрации).
• Очистить наружные поверхности насосного агрегата от загрязнений.
• Подготовить рабочее место, установить ограждения, обеспечить освещенность.
• Провести инструктаж по безопасным методам работы со всей бригадой.

3. Демонтаж насоса и разборка

• Отсоединить приводной электродвигатель от фундаментной плиты.
• Отсоединить муфту соединения валов насоса и электродвигателя.
• Демонтировать электродвигатель и отвести его в ремонтную зону.
• Отсоединить корпус насоса от всасывающего и напорного патрубков.
• Демонтировать корпус насоса с фундамента.
• Произвести разборку насоса в следующей последовательности:
  • Снять защитный кожух муфты.
  • Демонтировать полумуфту с вала насоса с помощью съемника.
  • Отвернуть болты крепления задней крышки корпуса.
  • Извлечь роторный узел в сборе (вал, рабочее колесо, подшипники) из корпуса.
  • Снять рабочее колесо с вала с помощью гидравлического съемника.
  • Разобрать подшипниковые узлы, извлечь подшипники.
• Все разобранные узлы и детали промыть, очистить и подвергнуть дефектовке.

4. Дефектация и ремонт деталей

Провести визуальный и инструментальный контроль основных деталей. Нормы износа и допуски принимаются согласно паспорту завода-изготовителя.

5. Сборка и установка насоса

• Сборку производить в последовательности, обратной разборке.
• Установить новые подшипники на вал с помощью термомонтажа (нагрев маслом до 80-100°C).
• Напрессовать рабочее колесо на вал с соблюдением осевых зазоров.
• Собрать роторный узел и проверить биение вала.
• Установить ротор в корпус насоса.
• Смонтировать новое торцевое уплотнение, соблюдая чистоту и аккуратность.
• Установить заднюю крышку корпуса, затянуть болты крестовым методом с предписанным моментом.
• Установить полумуфту на вал насоса.
• Произвести центровку валов насоса и электродвигателя.
  • Допустимое смещение осей – не более 0,05 мм.
  • Допустимое угловое отклонение – не более 0,05 мм на 100 мм длины полумуфты.
• Закрепить насос и электродвигатель на фундаменте.
• Подключить трубопроводы, установить на место датчики.

6. Испытание и сдача в эксплуатацию

• Проверить правильность сборки, легкость вращения ротора вручную.
• Подать напряжение на электродвигатель для проверки направления вращения (кратковременно).
• Заполнить насос и подводящий трубопровод водой, удалить воздух через воздушники.
• Произвести пробный пуск насоса на холостом ходу (при закрытой задвижке на напоре).
• Плавно открыть напорную задвижку и вывести насос на рабочий режим.
• Провести контрольные замеры в течение 2 часов:
  • Вибрация на подшипниковых узлах – не более 4,5 мм/с.
  • Температура подшипников – не более 70°C.
  • Значение рабочего тока электродвигателя – не более номинального.
  • Отсутствие течей через уплотнения.
• Составить акт о проведении капитального ремонта и успешном испытании оборудования.

7. Требования безопасности

• К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж по охране труда и имеющие соответствующую квалификацию.
• При работе использовать исправный инструмент и СИЗ (каски, защитные очки, перчатки).
• При работе с электроинструментом применять УЗО и инструмент с двойной изоляцией.
• Запрещается производить работы под suspended грузом.
• При использовании талей и стропов проверять исправность грузозахватных приспособлений.
• Строго соблюдать правила электробезопасности при работе с приводом.
• Рабочее место должно быть очищено от посторонних предметов, масляных пятен.

8. Состав бригады, инструменты и материалы

Состав бригады:

• Слесарь-ремонтник 5 разряда – 1 чел.
• Слесарь-ремонтник 4 разряда – 1 чел.

Основной инструмент и приспособления:

• Набор гаечных ключей, торцевых головок.
• Динамический ключ.
• Съемники универсальные и гидравлические.
• Индукционный нагреватель для подшипников.
• Набор щупов, нутромеры, микрометры.
• Прибор для центровки валов (лазерный или индикаторный).
• Виброметр.
• Таль электрическая.

Основные материалы и запасные части:

• Комплект подшипников качения.
• Торцевое уплотнение полным комплектом.
• Комплект уплотнительных прокладок.
• Стяжные болты корпусные.
• Смазка пластичная для подшипников.
• Футорный состав.