Технологическая карта на ремонт обратного клапана

1. Общие положения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт обратного клапана (захлопки) условным диаметром Ду 50-400, работающего на водогрейных и паровых котлах.

Ремонт производится в стационарных условиях ремонтной базы или на месте установки (при наличии условий).

2. Перечень технической документации

• Паспорт и руководство по эксплуатации на обратный клапан.
• Сборочный чертеж клапана.
• План-график ремонтных работ.
• Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10-574-03).
• Инструкция по охране труда для слесарей-ремонтников.

3. Требования к материалам и запасным частям

4. Перечень инструмента и приспособлений

• Набор рожковых и накидных ключей.
• Динамометрический ключ.
• Слесарный верстак с тисками.
• Набор слесарных инструментов (молотки, зубила, отвертки).
• Специальный ключ для разборки седла клапана (при наличии).
• Приспособление для притирки клапана.
• Пневмо- или электрошлифмашина с набором головок.
• Стенд для испытаний на герметичность.
• Средства индивидуальной защиты (СИЗ).

5. Технологическая последовательность ремонта

5.1. Подготовительные работы

• Обесточить электропривод (если клапан с электроприводом).
• Отключить клапан от системы, сбросить давление и температуру, убедиться в отсутствии среды.
• Установить ограждения и предупреждающие знаки.
• Очистить наружные поверхности клапана от загрязнений.
• Демонтировать клапан с трубопровода, отсоединив фланцевые соединения.
• Доставить клапан на ремонтное место.

5.2. Разборка клапана

• Отметить взаимное положение корпуса и крышки (если требуется для сохранения центровки).
• Отсоединить приводной механизм (рычаг, груз).
• Отвернуть болты фланцевого соединения крышки и корпуса.
• Снять крышку и извлечь затвор (золотник) вместе со штоком.
• Извлечь седло клапана из корпуса (если оно сменное).
• Разобрать узел затвора, сняв стопорные кольца и шплинты.

5.3. Дефектация и контроль

Все детали промыть в керосине или моющем растворе и подвергнуть визуальному и измерительному контролю.

5.4. Ремонтные операции

• Притирка золотника к седлу: Выполнить ручную или механизированную притирку с использованием абразивной пасты до получения сплошной блестящей поверхности по всей ширине контактного кольца. После притирки тщательно промыть детали.
• Ремонт резьбовых соединений: Восстановить резьбу на штоке и в гайках метчиками и плашками. Заменить поврежденные детали.
• Замена уплотнений: Удалить старые прокладки и сальниковую набивку. Установить новые, разрезав сальниковый шнур на колеца необходимой длины с косым стыком.

5.5. Сборка и регулировка

• Установить седло в корпус (если оно сменное).
• Собрать узел затвора (золотник, шток, шарниры).
• Уложить новую прокладку между корпусом и крышкой.
• Установить затвор в корпус и накрыть крышкой.
• Стянуть болты фланцевого соединения крест-накрест с моментом затяжки, указанным в паспорте клапана.
• Собрать приводной механизм, проверить легкость хода штока и золотника.
• Проверить угол открытия и плотность закрытия клапана.

5.6. Испытания

• Провести гидравлическое испытание собранного клапана на прочность и герметичность на специальном стенде.
• Давление испытания должно соответствовать паспортным данным клапана, но не менее 1,25 рабочего давления.
• Время выдержки под испытательным давлением — не менее 10 минут.
• Клапан считается выдержавшим испытание, если отсутствуют течи, падение давления и отпотевания сварных швов и уплотнений.

5.7. Окончательные работы

• Покрасить клапан в установленный цвет.
• Установить клапан на штатное место, подключить к трубопроводу.
• Убрать рабочее место, инструмент и приспособления.
• Оформить документацию на выполненный ремонт (акт ввода в эксплуатацию).

6. Требования безопасности

• Все работы производить по наряду-допуску при выполнении ремонта на действующей котельной.
• Перед началом работ убедиться в полном отключении оборудования от давления и температуры.
• При разборке/сборке тяжелых узлов использовать грузоподъемные механизмы, исправные и прошедшие освидетельствование.
• При выполнении работ использовать СИЗ: защитные очки, рукавицы, каску, спецобувь.
• При работе с абразивным инструментом и электроинструментом соблюдать соответствующие инструкции по охране труда.
• Место проведения работ должно быть хорошо освещено и оборудовано вытяжной вентиляцией при работе с моющими средствами.

7. Контроль качества

• Контроль выполнения каждой операции осуществляет мастер или ответственный исполнитель.
• Качество притирки проверяется на краску: отпечаток на золотнике должен быть сплошным кольцом.
• Результаты гидравлических испытаний фиксируются в акте.
• Окончательный приемку узла после ремонта проводит комиссия с участием представителя службы главного механика.