Технологическая карта на ремонт сальникового компенсатора

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт сальникового компенсатора, применяемого в трубопроводных системах котельных для компенсации температурных удлинений. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству и технике безопасности.

2. Подготовительные работы

• Обесточить электроприводы запорной арматуры, установить предупреждающие плакаты.
• Перекрыть участок трубопровода с компенсатором запорной арматурой, убедиться в отсутствии давления и температуры.
• Слить теплоноситель из ремонтируемого участка.
• Установить ограждение зоны производства работ.
• Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
• Провести внешний осмотр компенсатора для выявления видимых дефектов.

3. Демонтаж сальникового компенсатора

• Разобрать фланцевые соединения или выполнить резку трубопровода по месту установки компенсатора, согласно чертежам.
• Аккуратно снять компенсатор с опорных конструкций.
• Транспортировать узел на ремонтную площадку, обеспечив его устойчивое положение.

4. Разборка и дефектация

• Отвернуть и снять сальниковые набивные уплотнения.
• Извлечь стаканы (корпус и подвижную часть) компенсатора.
• Очистить все детали от отложений и продуктов коррозии.
• Провести визуальный и измерительный контроль деталей.
• Основные контролируемые параметры и допустимые отклонения приведены в таблице.

5. Ремонтные операции

• Корпус и стаканы: При износе или коррозии поверхностей скольжения выполнить механическую обработку с последующей наплавкой и расточкой до ремонтного размера или произвести замену.
• Сальниковая камера: Очистить от старых уплотнений. Проверить целостство посадочных поверхностей.
• Крепежные элементы: Заменить все шпильки, гайки и болты, имеющие признаки износа или коррозии. Резьбу очистить и смазать графитовой смазкой.
• Набивка сальника: Уложить новую сальниковую набивку (например, из терморасширенного графита или асбеста) кольцами в шахматном порядке. Стыки колец должны быть срезаны под углом 45° и разнесены на 90°.

6. Сборка и установка

• Собрать компенсатор, обеспечив соосность и свободный ход подвижной части.
• Затянуть сальниковое уплотнение равномерно, без перекоса, обеспечивая возможность подтяжки в рабочем состоянии.
• Установить компенсатор на проектное место в трубопроводе.
• Присоединить к трубопроводу, соблюдая соосность. Запрещается использовать компенсатор для компенсации монтажных несоосностей.
• Снять ограждения и подготовить систему к испытаниям.

7. Испытания и сдача в эксплуатацию

• Провести гидравлическое испытание отремонтированного участка трубопровода с компенсатором на прочность и плотность. Давление испытания должно соответствовать паспортным данным оборудования или проекту, но не менее 1,25 рабочего давления.
• В процессе испытаний проверить отсутствие течей в области сальникового уплотнения и сварных швов.
• При рабочей температуре проверить работоспособность компенсатора (возможность свободного перемещения) и отсутствие подтекания теплоносителя.
• Оформить акт выполненных работ.

8. Требования безопасности

• Все работы производить по наряду-допуску.
• Рабочая зона должна быть освещена и ограждена.
• При разборке/сборке использовать исправный инструмент.
• При работе на высоте использовать предохранительные пояса и исправные леса.
• Запрещается проводить ремонт под давлением.
• При проведении гидравлических испытаний находиться в безопасной зоне.
• Использовать СИЗ: каску, защитные очки, рукавицы.

9. Используемые материалы и инструмент

• Материалы: Сальниковая набивка, графитовая смазка, шпильки, гайки, болты, прокладки фланцевые.
• Инструмент: Набор гаечных ключей, динамометрический ключ, приспособления для запрессовки сальника, такелажное оборудование, средства измерения (микрометр, индикатор).