Содержание
- 1. Область применения
- 2. Подготовительные работы
- 3. Технологическая последовательность ремонта
- 3.1. Разборка и дефектация
- 3.2. Ремонт вакуумного насоса
- 3.3. Ремонт вакуумного бака
- 3.4. Ремонт трубопроводов и арматуры
- 3.5. Сборка и испытания
- 4. Требования к качеству работ
- 5. Техника безопасности
- 6. Используемые материалы и инструмент
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы вакуумной очистки котлов и устанавливает последовательность, методы и средства выполнения работ, требования к качеству, а также мероприятия по технике безопасности.
2. Подготовительные работы
Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:
- Получить наряд-допуск на производство работ.
- Отключить систему вакуумной очистки от электроснабжения.
- Установить заглушки на подводящих и отводящих трубопроводах.
- Слить воду и конденсат из всех полостей аппарата.
- Обеспечить рабочее место предупреждающими знаками и ограждениями.
- Проверить воздух в рабочей зоне на отсутствие вредных веществ.
- Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.
3. Технологическая последовательность ремонта
3.1. Разборка и дефектация
- Отсоединить электропроводку от вакуумного насоса и датчиков.
- Демонтировать вакуумный насос.
- Демонтировать вакуумный бак, отсоединив его от системы трубопроводов.
- Демонтировать запорно-регулирующую арматуру и датчики давления (вакуумметры).
- Произвести внешний осмотр и дефектацию всех узлов.
- Составить дефектационную ведомость.
3.2. Ремонт вакуумного насоса
- Разобрать насос, промыть и очистить все детали.
- Проверить зазоры между роторами и корпусом, заменить изношенные роторы.
- Проверить состояние подшипников, при необходимости заменить.
- Проверить и при необходимости заменить уплотнительные элементы (сальники, манжеты).
- Произвести сборку насоса и проверить легкость вращения ротора вручную.
3.3. Ремонт вакуумного бака
- Зачистить внутреннюю и наружную поверхности бака от отложений и продуктов коррозии.
- Провести визуальный и измерительный контроль на отсутствие деформаций и коррозии.
- При обнаружении сквозных поражений стенок выполнить вырезку дефектных участков и вварку новых.
- Проверить состояние смотрового люка и уплотнения, при необходимости заменить уплотнительную прокладку.
- Провести гидравлическое испытание бака на прочность и плотность.
3.4. Ремонт трубопроводов и арматуры
- Промыть и продуть все трубопроводы.
- Проверить состояние запорных клапанов и заслонок, отремонтировать или заменить неисправные.
- Проверить герметичность и работоспособность обратных и предохранительных клапанов.
- Проверить и, при необходимости, откалибровать вакуумметры.
3.5. Сборка и испытания
- Установить вакуумный бак на штатное место.
- Смонтировать вакуумный насос и подключить его к электроприводу.
- Установить на места отремонтированную арматуру и контрольно-измерительные приборы.
- Подключить систему трубопроводов.
- Выполнить пробный пуск системы без нагрузки для проверки направления вращения насоса и отсутствия вибраций.
- Провести комплексные испытания на создание рабочего вакуума и герметичность системы.
4. Требования к качеству работ
| Контролируемый параметр | Нормативное значение | Метод контроля |
|---|---|---|
| Время создания рабочего вакуума | Не более указанного в паспорте системы | Измерение по секундомеру и вакуумметру |
| Величина рабочего вакуума | Соответствует паспортным данным котла | Контроль по штатным вакуумметрам |
| Герметичность системы | Отсутствие падения вакуума более 10% за 30 минут после отключения насоса | Контроль по вакуумметру |
| Уровень вибрации насоса | Не более 0,08 мм | Виброметр |
| Ток холостого хода электродвигателя насоса | Не более паспортного значения | Измерение токовыми клещами |
5. Техника безопасности
- Все работы проводить только после полного отключения оборудования от электросети и принятия мер, препятствующих ее случайной подаче.
- Место производства работ должно быть хорошо освещено и очищено от посторонних предметов.
- При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
- При проведении гидравлических испытаний находиться вне зоны возможного разрыва оборудования.
- Подъем и перемещение тяжелых узлов производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов.
- Запрещается проводить ремонтные работы при работающем другом оборудовании котельной.
- По окончании работ убрать рабочее место, инструмент и приспособления на места хранения.
6. Используемые материалы и инструмент
- Инструмент: набор гаечных ключей, отверток, молоток, зубило, щетки металлические, приспособления для разборки/сборки насоса, виброметр, токовые клещи.
- Материалы: уплотнительные прокладки, сальниковая набивка, подшипники, уплотнительная лента (ФУМ), ветошь, моющие средства, преобразователь ржавчины, грунтовка, краска.
- Средства защиты: защитные очки, перчатки, каска, диэлектрические перчатки и коврик.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX
