Технологическая карта на ремонт системы вакуумной очистки

1. Область применения

Настоящая технологическая карта распространяется на капитальный ремонт системы вакуумной очистки котлов и устанавливает последовательность, методы и средства выполнения работ, требования к качеству, а также мероприятия по технике безопасности.

2. Подготовительные работы

Перед началом ремонтных работ необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:

  • Получить наряд-допуск на производство работ.
  • Отключить систему вакуумной очистки от электроснабжения.
  • Установить заглушки на подводящих и отводящих трубопроводах.
  • Слить воду и конденсат из всех полостей аппарата.
  • Обеспечить рабочее место предупреждающими знаками и ограждениями.
  • Проверить воздух в рабочей зоне на отсутствие вредных веществ.
  • Подготовить необходимый инструмент, приспособления и материалы.

3. Технологическая последовательность ремонта

3.1. Разборка и дефектация

  • Отсоединить электропроводку от вакуумного насоса и датчиков.
  • Демонтировать вакуумный насос.
  • Демонтировать вакуумный бак, отсоединив его от системы трубопроводов.
  • Демонтировать запорно-регулирующую арматуру и датчики давления (вакуумметры).
  • Произвести внешний осмотр и дефектацию всех узлов.
  • Составить дефектационную ведомость.

3.2. Ремонт вакуумного насоса

  • Разобрать насос, промыть и очистить все детали.
  • Проверить зазоры между роторами и корпусом, заменить изношенные роторы.
  • Проверить состояние подшипников, при необходимости заменить.
  • Проверить и при необходимости заменить уплотнительные элементы (сальники, манжеты).
  • Произвести сборку насоса и проверить легкость вращения ротора вручную.

3.3. Ремонт вакуумного бака

  • Зачистить внутреннюю и наружную поверхности бака от отложений и продуктов коррозии.
  • Провести визуальный и измерительный контроль на отсутствие деформаций и коррозии.
  • При обнаружении сквозных поражений стенок выполнить вырезку дефектных участков и вварку новых.
  • Проверить состояние смотрового люка и уплотнения, при необходимости заменить уплотнительную прокладку.
  • Провести гидравлическое испытание бака на прочность и плотность.

3.4. Ремонт трубопроводов и арматуры

  • Промыть и продуть все трубопроводы.
  • Проверить состояние запорных клапанов и заслонок, отремонтировать или заменить неисправные.
  • Проверить герметичность и работоспособность обратных и предохранительных клапанов.
  • Проверить и, при необходимости, откалибровать вакуумметры.

3.5. Сборка и испытания

  • Установить вакуумный бак на штатное место.
  • Смонтировать вакуумный насос и подключить его к электроприводу.
  • Установить на места отремонтированную арматуру и контрольно-измерительные приборы.
  • Подключить систему трубопроводов.
  • Выполнить пробный пуск системы без нагрузки для проверки направления вращения насоса и отсутствия вибраций.
  • Провести комплексные испытания на создание рабочего вакуума и герметичность системы.

4. Требования к качеству работ

Контролируемый параметр Нормативное значение Метод контроля
Время создания рабочего вакуума Не более указанного в паспорте системы Измерение по секундомеру и вакуумметру
Величина рабочего вакуума Соответствует паспортным данным котла Контроль по штатным вакуумметрам
Герметичность системы Отсутствие падения вакуума более 10% за 30 минут после отключения насоса Контроль по вакуумметру
Уровень вибрации насоса Не более 0,08 мм Виброметр
Ток холостого хода электродвигателя насоса Не более паспортного значения Измерение токовыми клещами

5. Техника безопасности

  • Все работы проводить только после полного отключения оборудования от электросети и принятия мер, препятствующих ее случайной подаче.
  • Место производства работ должно быть хорошо освещено и очищено от посторонних предметов.
  • При работе с электроинструментом использовать средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, коврики).
  • При проведении гидравлических испытаний находиться вне зоны возможного разрыва оборудования.
  • Подъем и перемещение тяжелых узлов производить с помощью исправных грузоподъемных механизмов.
  • Запрещается проводить ремонтные работы при работающем другом оборудовании котельной.
  • По окончании работ убрать рабочее место, инструмент и приспособления на места хранения.

6. Используемые материалы и инструмент

  • Инструмент: набор гаечных ключей, отверток, молоток, зубило, щетки металлические, приспособления для разборки/сборки насоса, виброметр, токовые клещи.
  • Материалы: уплотнительные прокладки, сальниковая набивка, подшипники, уплотнительная лента (ФУМ), ветошь, моющие средства, преобразователь ржавчины, грунтовка, краска.
  • Средства защиты: защитные очки, перчатки, каска, диэлектрические перчатки и коврик.

Скачать документ в Word: Скачать DOCX

Оцените материал
Тепло Проводник