Содержание
1. Область применения
Настоящая технологическая карта разработана на выполнение работ по замене экранных труб топочной камеры водогрейного котла (тип КВ-ГМ, КВ-ТС и аналоги) в условиях капитального ремонта. Карта устанавливает последовательность операций, требования к качеству, состав бригады, необходимые материалы, технику безопасности и средства контроля.
2. Подготовительные работы
Перед началом работ по замене экранных труб необходимо выполнить комплекс подготовительных мероприятий:
- Получить наряд-допуск на проведение огневых и газоопасных работ.
- Остановить котел по полной схеме, отключить от всех источников питания.
- Охладить котел до температуры не выше +40°C.
- Опробовать воздушную среду в топке и газоходах на содержание взрывоопасных газов и отсутствие кислорода.
- Установить ограждения рабочей зоны, вывесить предупреждающие плакаты.
- Подготовить к работе и проверить исправность инструмента, приспособлений, средств защиты.
- Разметить участки труб, подлежащие замене, согласно дефектной ведомости.
3. Состав бригады и оснащение
3.1. Состав бригады
- Слесарь по ремонту оборудования 5 разряда – 1 чел.
- Слесарь по ремонту оборудования 4 разряда – 1 чел.
- Сварщик 6 разряда – 1 чел.
- Подсобный рабочий – 1 чел.
3.2. Необходимый инструмент и оборудование
- Газорезка (аппарат для кислородной резки).
- Сварочный аппарат (источник питания для РДС/ArDС).
- Болгарка (УШМ) с отрезными и зачистными кругами.
- Трубный прижим (цепной или винтовой).
- Набор слесарного инструмента (молотки, зубила, гаечные ключи).
- Средства индивидуальной защиты (щиток сварщика, краги, спецодежда, респиратор).
- Измерительный инструмент (рулетка, штангенциркуль, уровень, шаблоны).
4. Технологическая последовательность операций
| № Операции | Наименование и содержание операции | Оборудование, инструмент | Требования к качеству |
|---|---|---|---|
| 1 | Вскрытие и демонтаж Вырезать участок дефектной трубы газорезкой, отступив 150-200 мм от верхнего и нижнего коллектора. Аккуратно извлечь вырезанный участок из системы креплений. |
Газорезка, молоток, зубило | Не повредить смежные трубы и обмуровку. Кромки реза должны быть ровными, без наплывов. |
| 2 | Подготовка концов Зачистить концы оставленной трубы и концы новой трубы-вставки на длину 20-25 мм от окалины, ржавчины и загрязнений до металлического блеска. |
Болгарка (УШМ), щетка по металлу, шабер | Скос кромки под сварку 30°±2°. Заусенцы не допускаются. Радиус притупления кромки 1-2 мм. |
| 3 | Подгонка и центровка Установить новую трубу-вставку. Выставить зазор между кромками 2-3 мм. Произвести центровку с помощью трубного прижима, обеспечив соосность и параллельность. |
Трубный прижим, уровень, шаблон щелевого зазора | Смещение кромок не более 10% от толщины стенки трубы. Зазор между трубами в пакете должен соответствовать паспортным данным котла. |
| 4 | Прихватка и сварка Выполнить прихватку трубы в 2-3 точках по окружности. Произвести сварку стыка в нижнем положении. Сварку вести в защитной среде (Ar+CO2) или качественными электродами. |
Сварочный аппарат, электроды/проволока | Сварной шов должен быть равномерным, без пор, подрезов, наплывов. Усиление шва 1-2 мм. Номер сварщика должен быть нанесен у шва. |
| 5 | Контроль качества сварных соединений Визуальный и измерительный контроль всех сварных швов. Обязательное проведение неразрушающего контроля (визуально-измерительный, УЗК) выборочно или 100% объема, согласно ПТД. |
Лупа, шаблон сварщика, УЗ-дефектоскоп | Отсутствие дефектов, недопустимых по НТД (РД, СНиП). Протокол контроля. |
| 6 | Крепление трубы Зафиксировать трубу в предусмотренных конструкцией захватах, планках или подвесках. Проверить свободу теплового расширения. |
Гаечные ключи, динамометрический ключ | Надежность крепления. Зазоры в лабиринтных уплотнениях должны быть в пределах чертежа. |
| 7 | Гидравлическое испытание После замены всех намеченных труб котел собирается и испытывается пробным давлением, указанным в паспорте котла. |
Пресc, манометр класса точности не ниже 1,5 | Отсутствие течей, «потения» в сварных швах, видимых остаточных деформаций. Падение давления не допускается. |
5. Требования безопасности
- Все работы проводить только после оформления наряда-допуска.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено и обеспечено вентиляцией.
- Запрещается производить работы внутри топки без наблюдения снаружи.
- Использовать только исправный инструмент. Электроинструмент должен иметь заземление и двойную изоляцию.
- При выполнении газорезательных и сварочных работ использовать СИЗ (щиток, краги, спецобувь, огнестойкая роба).
- В зоне проведения работ должны находиться исправные огнетушители (воздушно-пенные, углекислотные).
- Запрещается оставлять без присмотра включенное газопламенное и электросварочное оборудование.
6. Требования к материалам
Новые экранные трубы должны соответствовать марке стали, указанной в паспорте котла (как правило, сталь 20). Допускается применение труб-аналогов с улучшенными характеристиками по согласованию с технадзором. Трубы должны иметь сертификат качества и маркировку завода-изготовителя.
7. Контроль и приемка работ
- Операционный контроль: Осуществляется мастером или производителем работ на каждой операции.
- Приемочный контроль: Проводится комиссией с участием представителя заказчика и технадзора. Основанием для приемки являются положительные результаты гидроиспытания и акты неразрушающего контроля сварных швов.
Скачать документ в Word: Скачать DOCX